Ви завжди зможете переключити мову сайту, скориставшись перемикачем.
научно-производственное объединение
АГРО-СІМО-МАШБУД
в виде общества с ограниченной ответственностью
Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна овса в толокно.
НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна овса в толокно.
Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. В противном случае строительство экономически целесообразно производить в здании ангарного типа. Необходимые размеры здания под расположение производственной линии 18 × 12 м высотой 15 м до низа несущей конструкции (фермы). Полная высота здания (с покрытием) 17 м. Используется одноэтажное здание ангарного типа, которое будет играть роль только ограждающей от осадков и холода конструкции.
Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке зерна овса в толокно составляет 169,0 кВт.
Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар. Расход пара на переработку 1-й тонны зерна овса составляет - 900 - 1 100 кг/час. Давление пара на парораспределительной гребенке в производственном цехе 0,6 … 0,8 МПа. При этом наиболее рациональный вариант использовать котлы, работающие на сжигании лузги, либо перевести котлы, работающие на твердом топливе, на сжигание лузги.
Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора. Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.
Фактический выход толокна – до 50 %.
Поз. | Наименование | Обозначение |
Основное технологическое оборудование | ||
1 | Весы бункерные | Норма-ТМ |
2 | Сепаратор зерноочистительный (с вентилятором и магнитной защитой) | БСХ-3-01 |
3 | Сепаратор зерноочистительный | БСХМ-16 |
4.1 … 4.6 | Сепаратор магнитный | Б8-БМП |
5 | Стол пневматический сортировочный | ПСС |
6 | Триер цилиндрический | Р6-ТЦ-700 |
7.1, 7.2 | Пропариватель (периодического действия с автоматикой) 1,3 м3 | ПЗ-1 |
8.1, 8.2 | Сушилка (5-ти секционная в комплекте с охладительной колонкой) | ВС-10М |
9 | Центробежный шелушитель СИМО | ЦШС-3 |
10 | Центробежный просеиватель | ЦС-1 |
11.1 … 11.5 | Сепаратор воздушный | АСХ-5 |
12 | Рассев мельничный | ЗРМ-4 |
13.1, 13.2 | Машина сортировачная | МСХ |
14 | Измельчитель | ИС-1 |
15 | Вальцевый станок | А1-БЗ-2Н |
16 | Шнековый дозатор (фасовка муки) | --- |
21.1 … 21.17 | Нория | H-5 |
22.1 … 22.17 | Взрыворазрядитель | ВЗРВ-160 |
23.1 ... 23.3 | Конвейер винтовой | Ш-160 |
Оборудование вентиляционных, аспирационных и пневмотранспортных систем | ||
31.1 | Батарейная установка циклонов (со шлюзовым затвором и приводом) | ББЦп-300 |
31.2 | ББЦп-550 | |
31.3 | ББЦп-400 | |
31.4 | ББЦп-350 | |
31.5 | ББЦп-350 | |
31.6 | ББЦп-300 | |
31.7 | ББЦп-250 | |
32.1 | Вентилятор | ВРП-3,15.5 |
32.2 | Вентилятор | ВРП-6,3.5 |
32.3 | Вентилятор | ВРП-4,4 |
32.4 | Вентилятор | ВРП-4,1 |
32.5 | Вентилятор | ВРП-4,1 |
33 | Вентилятор | ВВД-5 |
34 | Циклон-разгрузитель | БЦР-455 |
35 | Шлюзовый затвор | ШЗХ-6 |
36 | Пневмоприемник | |
37.1 | Вентилятор | ВРП-4,4 |
37.2 | Вентилятор | ВРП-6,3.5 |
37.3 | Вентилятор | ВРП-6,3.5 |
37.4 | Вентилятор | ВРП-6,3.5 |
Бункера | ||
41.1, 41.2 | Бункер для подогрева зерна | --- |
42 … 50 | Бункер накопительный | - |
Оборудование дополнительное | ||
51.1 … 51.6 | Воздухонагреватель паровой | ПНП 113-304-02 |
52 | Задвижка реечная | ТЗР-200 |
53.1 … 53.4 | Задвижка реечная | ТЗР-300 |
54.1 … 54.11 | Задвижка шиберная (по месту) | 200 × 200 |
55 | Ресивер | V = 1 м³ |
56.1, 56.2 | Конденсатный насос | ВК-1/16 |
57 | Конденсатный бак | №10 |
58.1, 58.2 | Делитель потока | КДР-7 |
59 | Перекидной клапан | КОР-12 |
Общая установленная мощность при переработке овса - 169,0 кВт |
N п/п | Название |
1. | Комплект технологического оборудования |
2. | Основные коммуникации: |
2.1 | - самотечный транспорт |
2.2 | - аспирационные воздуховоды и фасонные детали |
2.3 | - система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода |
3. | Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением |
4. | Паровой котел пиролизного типа |
5. | Доставка и таможенная очистка |
6. | Монтажные и пуско-наладочные работы |
6.1 | Монтажные работы |
1. Специализированной группой «под ключ» | |
2. Силами заказчика, под руководством «АГРО-СІМО-МАШБУД» | |
6.2 | Пуско-наладочные работы и обучение персонала |
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.
Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия). Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.
Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «АГРО-СІМО-МАШБУД».
Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.
Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).
Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.
Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.
ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя за свой счет устраняет неисправности.