Агрегатний вальцьовий млин Р6-АВМ-30

Призначення:

Агрегатний мінімлин Р6-АВМ-30 призначений для помелу зерна пшениці в борошно. Базовий варіант млину виробляє борошно трьох сортів: вищого, першого і другого. Відбір манної крупи не передбачений.

Загальний вихід в базовому варіанті - 75%. Борошна в/с - 50 - 55%, 1 сорту - 15 - 20% і 2 сорту - 5 - 8%. Оскільки розмельное відділення укомплектовано пакетно-шафовим розсівом і трьома збірними шнеками, сортність помелу можна варіювати в широких межах від односортного до трьохсортного. Також можна буде змінювати і відсотки виходів по кожному сорту за бажанням замовника і за умовою якості вихідного зерна.

Технічні характеристики:

Технічні дані:	Р6-АВМ-30
1. Технічна продуктивність, т/добу, не менше	30
2. Загальний вихід в %, не менше	75
- Борошна вищого сорту, %	50 - 55
- Борошна першого сорту, %	15 - 20
- Борошна другого сорту, %	5 - 8
3. Довжина вальцьової лінії, см	560
4. Просіююча поверхня, м2	32
5. Встановлена потужність, кВт	160
6. Обслуговуючий персонал, люд., не менше	6
7. Габаритні розміри в змонтованому стані, мм, не більше
- довжина	18 000
- ширина	11 000
- висота	7 500

Млин АВМ в роботі:

Технічний опис агрегатного вальцьового млину Р6-АВМ-30:

Зерно на млин приймається в невеликий приймальний бункер, звідки відразу надходить на зерноочистку. Приймального відділення в базовому варіанті не передбачено. У приймальний бункер подається готова помельна суміш. При бажанні замовникаа за додаткову плату можливо укомплектувати млин приймальним відділенням з можливістю формування помельних сумішей. Ємність силосів такого відділення може варіюватися від 25 до 120 т.

Зерноочисне відділення забезпечує наступні технологічні етапи очищення в:

• в зерновому сепараторі;
• в каменевідбірнику (або пневмокласифікаторі);
• в трієрі-куколевідбірнику;
• в оббивальній машині (з сітчастою обичайкою);
• в аспіраторі з замкнутим циклом повітря.

Очищене зерно транспортується до відділення зволоження, де воно зволожується і направляється в силос на перше відволоження. У відділенні встановлено чотири силоси, ємністю по 10 м³ кожен з яки забезпечує 17-ти годинне відволоження при безперервній роботі млину.

Відволожене зерно знову проходить оббивальну машину та аспіратор, потім знову зволожується і направляється на друге відволоження (протягом 20 - 30 хв). Підготовлене таким чином зерно надходить у розмельне відділення, що складається з 4-х вальцьових верстатів, 1-го шестиприйомного розсіву пакетно-шафового типу, 2-х ентолейторів і 2-х вимольних машин. У млині реалізовано три драних, чотири розмельних і одна шліфувальна системи. Борошно з кожної з систем окремими потоками направляється в збірні шнеки, де є можливість направити її в шнек будь-якого типу. Борошно, отримане таким чином, пневмотранспортом направляється в вибійні бункери, що представляють собою накопичувачі місткістю близько 1 т. У нижній частині кожного бункера розташований шнек і вибійний патрубок під стандартний мішок (50 кг). Крім того, за бажанням замовника, вибійне відділення може бути укомплектовано ваговими дозаторами (висівки також фасуються в стандартні мішки). Можлива комплектація млину і системою аерозольтранспорту борошна і висівок в склад БХМ.

Управління млином проводиться за допомогою системи релейної автоматики з кнопковим пультом управління. При цьому функції відстеження часу зволоження приймає на себе персонал млину. Взаємні блокування машин в відділеннях забезпечуються системою управління. Млин може бути укомплектований системою автоматизованого управління на основі комп'ютера і контролерной мережі.

Розмельне відділення млину укомплектовано пакетно-шафовим розсівом і трьома збірними шнеками, в результаті чого можна варіювати сортність помелу від одсортного до трьохсортного. Також можливий варіант зміни відсотків виходу кожного сорту (за бажанням замовника і в залежності від якості вихідного зерна).

У базовому варіанті млину приймальне відділення не передбачено. У бункер для прийому зерна подається підготовлена помольна суміш. За бажанням замовника млин може бути укомплектований приймальним відділенням з можливістю формування помольних сумішей.

Розрахункова встановлена потужність приводів млину складає 160 кВт. Орієнтовне значення споживаної потужності - 115 - 120 кВт. Питоме споживання електроенергії на тонну зерна - 96 кВт/т. Розрахункова висота металоконструкції млину - 7,5 м. Місткість силосів такого відділення - від 25 до 120 т.

Орієнтовний перелік обладнання млина Р6-АВМ-30:

Позиція	Найменування	Номер за документацією	Кількість
1.	Відділення підготовки зерна	Р6-АВМ-50-ЗПО-М
1.1.	Ланцюговий транспортер (для завантаження з елеватора)	типа Р6-АВМ-50 09	1
1.2.	Сепаратор зерновий	Р6-СВС-6	1
1.3.	Трієр (овсюговідбірник)	Р6-ТЦ-500	1
1.4.	Каменевідбірник	НО.6057 (вир-ва "Станкинпром")	1
1.5.	Машина оббивальна	Р6-БГО-6	1
1.6.	Пневматичний сепаратор	Р6-СВ-6-02	1
1.7.	Блок вентилятор-циклон	БВЦ-1200	2
1.8.	Ланцюговий транспортер (для транспортування всередині ЗПО)	типа Р6-АВМ-50 09
1.9	Бункер приймальний	типа Р6-МКЦ-15	1
1.10.	Батарея циклонів	типа Р6-АВМ-50 ОЗ	1
1.11.	Шлюзовий затвор	Р6-БШМ-1	3
1.12.	Металоконструкції	Р6-АВМ-50 ЗПО 01.00.00.000 М	1
		(M = 1500 кг.)
1.13.	Магнітний сепаратор	Р6-АВМ-50 ОРП.БР1.04	2
1.14.	Ланцюговий транспортер (для завантаження з ЗПО в НО)	Р6-АВМ-30 ТЗ-2 00.00.00.000	1
1.15.	Мийна машина	КВД-1	1
	Відділення відволоження	НО-4х30
2.	Силос	Р6-АВМ-50 ОП	4
2.1.	Зволожувач	УЗ-1	1
2.2.	Пневмошибер	СУ 001	4
2.3.	Транспортер	ТВС-180 L=8м	3
2.4.	Шнек-затвор	Р6-АВМ-50 УЗ.01	4
2.5.	Датчик потоку зерна	СУ 002	4
2.6.	Транспортер ланцюговий (для завантаження з НО в УД)	типа Р6-АВМ-5008 02.	1
	Вузел дозволоження	Р6-АВМ-50-УД
3.	Оббивальна машина	Р6-БГО-6	1
3.1.	Аспіратор	Р6-СВ-6-02	1
3.2.	Зволожувач	УЗ-1	1
3.3.	Бункер	Р6-АВМ-50 УД.03	1
3.4.	Шнек-затвор	Р6-АВМ-50 УЗ.01	1
3.5.	Датчик потоку зерна	СУ 002	1
3.6.	Магнітний сепаратор	Р6-АВМ-50 ОРП.БР1.04	1
3.7.	Транспортер ланцюговий	Р6-АВМ-50 УД 04.00.00.000	1
3.8.	Вентилятор	Р6-АВМ-50 УД 09.02	1
3.9	Циклон	Р6-АПГ-7 УПЗ.09.00.00	1
3.10.	Затвор	Р6-АВМ-50 УСО.09.00.00.000	1
3.11.	Фільтр рукавний	Р6-АВМ-50 УД.05	1
3.12.	Каркас	Р6-АВМ-50 УД 01.00.00.000 (m = 1 450 кг.)	1
3.13.	Транспортер ланцюговий (для транспортування з УД в ОРП)	типа Р6-АВМ-50 09	1
	Розмельне відділення
4.	Вальцьовий верстат	А1-БЗН-800	2
4.1.	Вальцьовий верстат	А1-БЗН-600	2
4.2	Розсів	РПШ-6х18	1
4.3.	Ентолейтор	Р6-БЭР-01	2
4.4.	Вимельна машина	Р6-ВМС	2
4.6.	Циклон	Р6-БЦР	13
4.7.	Шлюзовий затвор	Р6-БШМ	13
4.8.	Привід шлюзового затвору	НА-52-29,9 Т80В4 В3	5
4.9.	Магнітний сепаратор	типа Р6-АВМ-50 ОРП.БВС.02	5
4.10.	Продуктопроводи	Сум L = 8 м	13
4.11.	Повітроводи	Типа Р6-АВМ-50 ОРП.ВВ	1
4.12.	Фільтр	ФР-45	1
4.13.	Блок вентилятор-циклон	Р6-АВМ-50.УВМ	1
4.14.	Вентиляторна установка	Р6-АВМ-50 БАВ.01	1
4.15.	Транспортні коробки		5
4.16.	Транспортер	ТВС-180, L = 4 000	2
4.17.	Рама	типа Р6-АВМ-50 ОРП.СМ	1
	Ваговибійне відділення	Р6-АВМ-5017 ОВ.00.00.000
5.	Колона вагоприймальна	ОВ.КВ.	1
5.1.	Бункер	Р6-АВМ-50 ОВ.БН100.00.000	4
5.2.	Шнек-дозатор	Р6-АВМ-50 ОВ.ШД01.00.000	4
5.3.	Вентиляторна установка	Р6-АВМ-50 БАВ.01	1
5.4.	Фільтр	ФР-45	1
5.5.	Блок вентилятор-циклон	БВЦ-1500	1
5.7.	Рама	типа Р6-АВМ-50 ОВ.СМ	1
5.8.	Повітроводи	Типа Р6-АВМ-50 ОВ.ВВ	1
5.9.	Продуктопроводи	Сум L = 8 м	8
5.10.	Струшувач	АЖВ	2
5.11.	Транспортер стрічковий	Р6-АВМ-50 ОВ.ТР 02.00.00.000	1
5.12.	Транспортер стрічковий	ОВ.ТР 01	2
5.13.	Батарея розвантажувачів	ОВ.БР100.00.000	1
5.14.	Механізм пересування	0В.МП00.00.000	1
	Автоматизована система управління	«ОВИС»	1

1. Відділення приймальне:

Призначене для прийому і зберігання оперативного запасу зерна для млина, а також формування помельних партій. Являє собою накопичувач, розділений на три незалежні секції силосів, оснащених власною системою транспортерів для завантаження зерна в силос і системою об'ємних дозаторів для його вивантаження з певною швидкістю, що задається оператором.

До складу відділення входить власна система аспірації силосів, що складається з вентилятора середнього тиску, циклона-розвантажувача і рукавного фільтра. Відділення забезпечено вузлом попереднього очищення зерна.

Вузол попереднього очищення зерна призначений для захисту механізмів приймального відділення від грубих домішок, що надходять разом з зерном. Вузол представляє собою корпус з похилою ситовою рамкою, встановлений на віброопорах і забезпечений дебалансним вібратором. Ситова рамка здійснює коливання в горизонтальній площині. При цьому зерно проходить через сито, а великі домішки сходять в вибійний патрубок. Управління вузлом здійснюється з виносного пульта управління.

2. Відділення підготовки зерна:

Відділення підготовки зерна являє собою комплекс зерноочисного, підготовчого, пневмотранспортного, аспираційного і допоміжного обладнання.

Зерно в відділенні проходить послідовну очистку від наступних домішок:

• домішки, що відрізняються від основного зерна розмірами і аеродинамічними властивостями, видаляються в зерновому сепараторі;
• домішки, що відрізняються від основного зерна формою, відокремлюються в трієрі;
• домішки, що відрізняються від основного зерна масою, видаляються в каменевідбірнику.

Потім очищене зерно обробляється в абразивній оббивній машині і повітряному сепараторі, де очищається від продуктів абразивної обробки, після чого пневмотранспортом подається в вузол зволоження.

3. Вузол зволоження зерна:

Вузол зволоження зерна призначений для відлежування зволоженого зерна і являє собою накопичувач, що складається з шести концентрично розташованих силосів, оснащених револьверною системою завантаження зерна. Для вивантаження зерна із силосів використовується система об'ємних дозаторів і кільцевий ланцюговий транспортер. Час зволоження задається і відстежується комп'ютером центрального поста управління млином.

Зерно послідовно заповнює вільні силоси. У міру їх заповнення розвантажувач револьверної системи завантаження повертається на наступний вільний силос.

Сумарна ємність накопичувача розрахована так, що при безперервному режимі роботи забезпечується відволоження до 15 годин.

Після закінчення встановленого часу зволоження автоматично включається подача зерна з відповідного силосу в кільцевий ланцюговий транспортер, який транспортує його до входу в ланцюгової транспортер "УЗ-УД".

4. Вузол повторного зволоження зерна:

Вузол дозволоження являє собою комплект обладнання для доопрацювання поверхні зерна після першого зволоження, повторного зволоження і відволоження зерна.

Зерно в вузлі проходить наступні технологічні переходи:

• очищення поверхні на абразивній оббивальній машині;
• очищення в аспіраційному каналі повітряного сепаратора;
• зволоження на машині інтенсивного зволоження;
• відволоження в накопичувачі.

Відволожене зерно вивантажується з накопичувача і за допомогою об'ємного дозатора подається на ланцюгової транспортер "УД-ОРП".

5. Відділення розмельно-просіююче:

Відділення розмельно-просіююче являє собою комплект размельного, просіюючого, транспортного та електричного обладнання, призначеного для переробки зерна в борошно вищого, першого і другого сортів, а також манну крупу. Відділення оснащене вальцьовими верстатами типу А1-БЗ-2Н з довжиною вальця 1 000 мм (1 верстат) і 600 мм (4 верстати), двома розсівами, ситовієчною машиною і допоміжним обладнанням. Продукти помелу після вальцьового верстату пневмотранспортом переміщаються на просіювання.

Після розсійників проміжні продукти по самопливам і системі транспортерів направляються на вальцьові верстати відповідних систем. Готові продукти за допомогою пневмотранспорту переміщаються в ваговибойне відділення.

6. Відділення ваговибійне:

Відділення ваговибійне являє собою комплект обладнання для збору, дозування, затарювання готових продуктів в мішки і транспортування мішків за межі робочої зони. На збірній двоповерховій рамі встановлені накопичувачі для трьох сортів борошна і манної крупи. Кожен накопичувач закінчується шнеком, які попарно підключаються до двох вагових дозаторів. Перший дозатор почергово дозує борошно першого і другого сортів, а другий - борошно вищого гатунку і манну крупу. Затарені мішки зашиваються і транспортуються за межі робочої зони.

Узел сбора отрубей представляет собой комплект оборудования для сбора и затаривания отрубей в мешки. На сборной раме установлен накопитель для отрубей, который заканчивается шнеком. На выходной патрубок шнека навешивается мешок, куда и выбиваются отруби.