НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна гречихи в крупы быстроразвариваемые ядрицу и продел. Отличительной особенностью, предлагаемой технологии производства гречневой крупы является взаимозаменяемость технологической схемы с возможностью переработки зерна проса в пшено шлифованное.
Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. В противном случае строительство экономически целесообразно производить в здании ангарного типа, которое будет играть роль только ограждающей от осадков и холода конструкции. Размещение комплекса оборудования предусматривается в нескольких вариантах:
- В трех-четырехэтажном здании из сборного или монолитного железобетона размерами в плане 12×18 м. Высота этажа - 4,8 м;
- В здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций, облицованных сендвич-панелями и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытие. Размеры в плане - 12×18 м. Высота этажей - 3,0…3,5 м, высотой 10 м до низа несущей конструкции (фермы);
- В одноэтажном ангаре размерами в плане 12×24 м. Высота 11 м (по самой высокой точке – блок ГТО). В здании ангарного типа роль этажей выполняют многоуровневые площадки из металлоконструкций, которые устанавливаются на свои фундаменты, заливаемые внутри ангара. Также учитываются все необходимые основные и вспомогательные помещения (распределительный пункт, пультовая и т.д.).
Также учитываются все необходимые основные и вспомогательные помещения (распределительный пункт, пультовая и т.д.).
Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке зерна гречихи составляет 202,0 кВт.
Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар. Расход пара на переработку 1-й тонны зерна гречихи составляет не более 700 кг/ч. Давление пара на парораспределительной гребенке в производственном цехе 0,6-0,8 МПа. При этом наиболее рациональный вариант использовать котлы, работающие на сжигании лузги, либо перевести котлы, работающие на твердом топливе, на сжигание лузги. Теплоотдача при сжигании гречневой лузги очень высокая, что позволяет в летний и переходной производственные периоды получать пар фактически при сжигании одной лузги.
Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора.
Количество обслуживающего персонала в смену 8 человек.
Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.
Фактический выход крупы при переработке зерна базисных кондиций:
- Крупа гречневая ядрица -72-73%;
- Продел 1-2%;
- Пшено шлифованное – 65-67%.
Перечень технологического оборудования
| Поз. |
Наименование оборудования |
Тип, марка |
| Основное технологическое оборудование |
| 1 |
Весы бункерные |
Норма-ТМ |
| 2.1...2.4 |
Сепаратор магнитный |
Б8-БМП |
| 3.1 |
Сепаратор зерноочистительный |
БСХ-6 |
| 3.2 |
Сепаратор зерноочистительный |
БСХМ-16 |
| 4 |
Триер цилиндрический (овсюгоотборник) |
Р6-ТЦ-700 |
| 5 |
Стол пневматический сортировочный |
ПСС |
| 6 |
Увлажнитель |
Р6-УВ-250 |
| 7.1…7.4 |
Сепаратор воздушный |
АСХ-2,5 |
| 8.1…8.4 |
Сепаратор воздушный |
АСХ-5 |
| 9 |
Пропариватель (V=1м³) |
ПЗ-1 |
| 10 |
Бункер-сушилка |
ПБ-1200 |
| 11.1, 11.2 |
Рассев самобалансирующийся |
РК-4 |
| 11.3 |
Рассев самобалансирующийся |
РК-2 |
| 12.1…12.3 |
Станок вальцедековый |
СГР-600 |
| 12.4…12.6 |
Станок вальцедековый |
СГР-400 |
| 13.1, 13.2 |
Сушилка |
ВС-10М |
| 15.1…15.6 |
Турбосепаратор |
ТС |
| 16 |
Дозатор весовой полуавтоматический |
Норма-С |
| 17 |
Машина мешкозашивочная |
К4-БУВ |
| 18 |
Делитель потока |
КДР-7 |
| 19.1…19.4 |
Перекидной клапан |
КОР-12 |
| 20.1…20.10 |
Задвижка шиберная |
--- |
| 21 |
Конвейер винтовой (паровой) |
Ш-200 |
| 22 |
Фотосепаратор |
"OPTIMA-3" |
| 23.1…23.4 |
Задвижка реечная |
ТЗР-200 |
| 24.1…24.4 |
Задвижка реечная |
ТЗР-300 |
| Оборудование транспортное |
| 31.1…31.29 |
Нория |
Н-5 |
| 32.1…32.29 |
Взрыворазрядитель |
ВЗРВ |
| 33.1, 33.2 |
Нория |
Н-5×2 |
| 34 |
Взрыворазрядитель |
ВЗРВ |
| 35.1…35.3 |
Конвейер винтовой |
Ш-160 |
| 36 |
Транспортер безроликовый |
ТЛБ-30 |
| Оборудование вентиляционных, аспирационных и пневмотранспортных систем |
| 41.1 |
Батарейная установка циклонов (с шлюзовым затвором и приводом) |
ББЦп-400 |
| 41.2 |
ББЦп-550 |
| 41.3 |
ББЦп-350 |
| 41.4 |
ББЦп-400 |
| 41.5 |
ББЦп-500 |
| 41.6 |
ББЦп-250 |
| 41.7 |
ББЦп-350 |
| 41.8 |
ББЦп-250 |
| 42.1 |
Вентилятор |
ВРП-4.1 |
| 42.2 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 42.3 |
Вентилятор |
ВРП-4.1 |
| 42.4 |
Вентилятор |
ВРП-4.1 |
| 42.5 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 42.6 |
Вентилятор |
ВРП-3,15.1 |
| 42.7 |
Вентилятор |
ВРП-4.1 |
| 43 |
Вентилятор |
ВВД-5 |
| 44.1…44.3 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 44.4 |
Вентилятор |
ВРП-3,15.5 |
| 45 |
Пневмоприёмник |
"тройник" |
| Оборудование дополнительное |
| 51.1…51.8 |
Воздухонагреватель паровой |
ПНП 113-304-02 |
| 52.1, 52,2 |
Конденсатный насос |
ВК-1/16 |
| 53 |
Ресивер |
V=1 м³ |
| 54 |
Конденсатный бак |
|
| 55 |
Компрессор винтовой |
Zenit 7,5 НР |
| Бункера |
| 61.1…70 |
Бункер |
|
| Общая установленная мощность при переработке гречихи - 202 кВт |
Перечень основных капиталовложений на организацию производства:
| 1. |
Комплект технологического оборудования |
| 2. |
Основные коммуникации: |
| 2.1 |
самотечный транспорт |
| 2.2 |
аспирационные воздуховоды и фасонина |
| 2.3 |
система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода |
| 3. |
Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением |
| 4. |
Паровой котел Е-1,6-0,9 пиролизного типа |
| 5. |
Доставка и таможенная очистка |
| 6. |
Монтажные и пуско-наладочные работы |
| 6.1 |
Монтажные работы |
| |
1. Специализированной группой «под ключ» |
| |
2. Силами заказчика, под руководством «АГРО-СИМО-МАШБУД» |
| 6.2 |
Пуско-наладочные работы и обучение персонала |
Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.
Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия).
Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.
Паровой котёл пиролизного типа. В качестве топлива используется гречневая лузга.
Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «АГРО-СИМО-МАШБУД».
Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.
Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
- Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик.
- Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «АГРО-СИМО-МАШБУД» берёт на себя.
Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).
Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.
Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.
ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя за свой счет устраняет неисправности.
