+38 (048) 740 70 47 Для звонков из Украины Заказать звонок

ua ru Pl

Українська версія сайту

Ви завжди зможете переключити мову сайту, скориставшись перемикачем.

научно-производственное объединение

АГРО-СІМО-МАШБУД

в виде общества с ограниченной ответственностью

Категории Меню

Линия производства зерновых хлопьев производительностью 1500…2500 кг/час хлопьев

Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки крупы зерновых культур в хлопья: как хлопья, требующие варки, так и хлопья НТВ (не требующие варки).

НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки крупы зерновых культур в хлопья (как хлопья, требующие варки, так и хлопья НТВ (не требующие варки)).

Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. Комплекс оборудования может размещаться в пятиэтажном здании из сборного или монолитного железобетона или в здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций, облицованных сендвич-панелями, и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытие (вертикальное расположение) либо в здании ангарного типа на металлоконструкциях (горизонтальное расположение). При компоновке оборудования в здании ангарного типа высота помещения не менее 14 м до низа фермы.

Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке крупы в хлопья – 90 кВт. Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар. Расход пара на переработку 1-й тонны крупы - не более 450 - 600 кг/ч. Давление пара на парораспределительной гребенке в производственном цехе 0,5 - 0,6 МПа.

Управление технологическим процессом. Управление линией осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора.

Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.

Фактический выход хлопьев (при производстве их из крупы) – 93-95%.

Перечень основного оборудования:

Таблица № 1. Комплект технологического оборудования

Оборудование вентиляционных и аспирационных систем
Поз. Наименование Обозначение
Основное технологическое оборудование
1 Весы бункерные Норма-ТМ
2.1 … 2.2 Cепаратор магнитный Б8-БМП
3 Конвейер винтовой (паровой) Ш-200
4 Турбосепаратор ТС
5 Пропариватель ПЗ-3
6 Пропариватель ПЗ-4
7.1 … 7.4 Сушилка аэровибрационная УСХ
8 Станок плющильный ПС-600
9 Фасовочный автомат (хлопья) ---
10 Делитель потока КДР-7
11.1, 11.2 Задвижка реечная ТЗР-200
Оборудование транспортное
12.1 … 12.2 Нория Н-5
21.1, 21.2 Батарейная установка циклонов (со шлюзовым затвором и приводом) ББЦп-275
21.3 ББЦп-550
22.1, 22.2 Вентилятор ВРП-3,15.4
22.3 Вентилятор ВРП-6,3.5
23.1 … 23.3 Вентилятор ВРП-4.4
23.4 Вентилятор ВРП-6,3.5
31.1 … 31.6 Воздухонагреватель паровой ПНП-113-304-02
41 Бункер оперативный  

Общая установленная мощность Nобщ.= 90 кВт

Перечень основных капиталовложений на организацию производства:

Таблица №2

N п/п Название
1. Комплект технологического оборудования
2. Основные коммуникации:
2.1      - самотечный транспорт
2.2      - аспирационные воздуховоды и фасонина
2.3      - система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода
3. Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением
4. Доставка и таможенная очистка
5. Монтажные и пуско-наладочные работы
5.1 Монтажные работы
  1. Специализированной группой «под ключ»
  2. Силами заказчика, под руководством «АГРО-СІМО-МАШБУД»
5.2 Пуско-наладочные работы и обучение персонала

Примечание:

Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.

Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия). Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.

Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «АГРО-СІМО-МАШБУД».

Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО «АГРО-СІМО-МАШБУД» для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.

Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:

    • Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик.
    • Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «АГРО-СІМО-МАШБУД» берёт на себя.

Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).

Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.

Условия оплаты. 70 % предоплата, 30 % - по факту готовности оборудования.

ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя за свой счет устраняет неисправности.

Популярные запросы:

Гречезаводы Заводы "под ключ"
Наверх