НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки крупы зерновых культур в хлопья: как хлопья, требующие варки, так и хлопья НТВ (не требующие варки).
Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. Комплекс оборудования может размещаться в этажном здании из сборного или монолитного железобетона или в здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций, облицованных сендвич-панелями, и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытие (вертикальное расположение) либо в здании ангарного типа на металлоконструкциях (горизонтальное расположение). При компоновке оборудования в здании ангарного типа высота помещения не менее 7 м до низа фермы.
Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке крупы в хлопья – 85 кВт. Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар. Расход пара на переработку 1-й тонны крупы - не более 750-850 кг/ч. Давление пара на парораспределительной гребенке в производственном цехе 0,5-0,6 МПа.
Управление технологическим процессом. Управление линией осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора.
Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.
Фактический выход хлопьев (при производстве их из крупы) – 93-95%.
Перечень основного оборудования:
Таблица № 1. Комплект технологического оборудования
| Поз. |
Наименование |
Обозначение |
| Основное технологическое оборудование |
| 1 |
Весы бункерные |
Норма-ТМ |
| 2 |
Турбосепаратор |
ТС |
| 3 |
Конвейер винтовой (паровой) |
Ш-200 |
| 4 |
Пропариватель |
ПЗ-3 |
| 5.1 … 5.4 |
Сушилка аэровибрационная |
УСХ |
| 6 |
Плющильный станок |
ПС-400 |
| 7.1, 7.2 |
Сепаратор магнитный |
Б8-БМП |
| 8 |
Дозатор весовой полуавтоматический |
Норма-С |
| Оборудование транспортное |
| 11.1, 11.2 |
Нория |
Н-5 |
| 12.1, 12.2 |
Взрыворазрядитель |
ВЗРВ |
| 13.1, 13.2 |
Транспортер (гусачковый) |
|
| Оборудование вентиляционных и аспирационных систем |
| 21.1 |
Батарейная установка циклонов со шлюзовым затвором и приводом |
ББЦп-275 |
| 21.2 |
ББЦп-550 |
| 22.1 |
Вентилятор |
ВРП-3,15.4 |
| 22.2 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.4 |
| 23.1 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 23.2 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 23.3 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.4 |
| 23.4 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| Бункера |
| 31.1 |
Бункер оперативный |
V = 0,13 м³ |
| 31.2 |
Бункер оперативный |
V = 0,3 м³ |
| 32.1 … 32.3 |
Бункер оперативный |
V = 1 м³ |
| Оборудование дополнительное |
| 41.1 … 41.6 |
Воздухонагреватель паровой |
ПНП-113-304-02 |
| 42.1, 42.2 |
Задвижка шиберная |
--- |
| 43 |
Компрессор винтовой |
Zenit 7,5 НР |
| Общая установленная мощность при переработке зерна в хлопья - 85 кВт |
Перечень основных капиталовложений на организацию производства:
| N п/п |
Название |
| 1. |
Комплект технологического оборудования |
| 2. |
Основные коммуникации: |
| 2.1 |
- самотечный транспорт |
| 2.2 |
- аспирационные воздуховоды и фасонные детали |
| 2.3 |
- система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода |
| 3. |
Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением |
| 4. |
Доставка и таможенная очистка |
| 5. |
Монтажные и пуско-наладочные работы |
| 5.1 |
Монтажные работы |
| |
1. Специализированной группой «под ключ» |
| |
2. Силами заказчика, под руководством «АГРО-СИМО-МАШБУД» |
| 5.2 |
Пуско-наладочные работы и обучение персонала |
Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.
Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия). Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.
Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «АГРО-СИМО-МАШБУД».
Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.
Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
- Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик.
- Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «АГРО-СИМО-МАШБУД» берёт на себя.
Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).
Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.
Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.
ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя за свой счет устраняет неисправности.
