Сепаратор зерноочисний БСХ-12

Призначення:

Сепаратор зерноочисний БСХ-12 призначений для очищення зерна (пшениці, жита, вівса та ін.) від домішок, що відрізняються від нього геометричними розмірами та аеродинамічними властивостями. Сепаратор встановлюється в складі технологічних схем на млинах, елеваторах і крупозаводах.

Сепаратори виготовляються по 3-й категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому сепаратори надійно працюють в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40 °С, відносної вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15 °С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм. рт. ст. (86,6 ÷ 106,7 кПа). При застосуванні спеціальних консистентних мастил сепаратор запускається і надійно працює при температурі від мінус 30 °С.

Технічні характеристики:

*Для очищення інших культур, відмінних від пшениці, продуктивність зменшується таким чином:

• для жита і кукурудзи - до 90%;
• для проса і ячменю - до 80%;
• для гречки і вівса – до 70%;
• для соняшника - до 12% від номінальної.

Продуктивність сепараторів, при збільшеній засміченості і вологості зерна знижується, наприклад:

• при вологості 15-18% до 65-70%;
• при вологості 18-22% до 55-60%;
• при вологості вище 22% до 50% номінальної.

Конструкція і робота:

Зерноочисні сепаратори марок БСХ-6, БСХ-12, БСХ-16, БСХ-100 складаються з решетного сепаратора і пневмосепаруючого каналу, до яких приєднано допоміжне обладнання: розподільник, перехідник і збірник зерна.

Сепаратор (рис. 4-4б) складається з наступних вузлів: станини 1, кузова 2 з рамками сит 3, приводу 4, траверси 5 з балансирним механізмом. Кузов підвішується до станини на гнучких підвісках. Підвіски виконані зі склопластику односпрямованого марки ССО-ВП діаметром 12 мм по ТУ 6-11-585-84.

Рамки сит 4 вставляються в кузов (рис. 10) по напрямних 9, закріплених на боковинах кузова 10, і фіксуються нерухомо за допомогою притисків 7. Регулювання механізму притиску проводиться в повністю відкритому положенні так, що зазор між поверхнями прокладок притисків і площиною верхньої рамки повинен бути 3 ± 0,5 мм. Притиски переміщаються спеціальним ексцентриковим пристроєм - ключем, що входить в комплект поставки. При цьому здійснюється поворот ексцентрикових втулок 3, внаслідок чого забезпечується вертикальне переміщення валиків 5 і притисків 7 і, таким чином, затискання та звільнення рамок сит. З метою забезпечення одночасного затиснення і звільнення верхньої і нижньої рамок, валики з обох сторін кузова пов'язані важелями 2. При звільненні рамок сит притиски 7 відходять на 3-4 мм від сит, в результаті чого забезпечується демонтаж рамок.

Каркаси рамок розділені поздовжніми і поперечними перегородками на осередки, в яких розміщуються гумові кульки, призначені для очищення решіт від забруднення. Установка ситових рам уздовж кузова проводиться таким чином: відпустити гайки 2 і, повертаючи гайки 1, переміщати їхні обойми за допомогою болтів 4 таким чином, щоб верхнє решето лягало на лоток, а нижнє - на задній нижній зв'язок для сходу очищеного зерна. Після цього гайками поз. 2 фіксується положення решіт. На сепараторах БСХ-12 решето передньої рамки має лягати на каркас задньої рамки.

На передній стінці решетного кузова встановлено електродвигун з привідним шківом, який через клинопасову передачу приводить в обертання шків 7 (рис. 12) із закріпленим на ньому дисбалансним вантажем, що забезпечує круговий рух решетного кузова. Шків вільно обертається на підшипниках 5, встановлених на осі 9, запресованої в траверсу 8. Підшипники закриті кришками 4 і 6. Змащування підшипників здійснюється шприцом через маслянку, розташовану на ступиці шківа 7.

Зверху, в передній частині кузова розташовані патрубки 7, 8 (рис. 4 - 4б) для подачі в кузов сортуємого продукту. Є розподільний лоток 9, що сприяє рівномірному розподілу продукту по ширині решіт. Станина сепаратора складається з передньої і задньої стійок, з'єднаних між собою боковинами. На передній стійці встановлені патрубки для подачі продукту в сепаратор, обладнані оглядовими вікнами. На задній стійці станини кріпиться патрубок для під'єднання до аспіраційної мережі. З метою запобігання можливих ударів кузова об станину під час пуску і зупинці машини, на нижньому задньому зв'язку станини закріплений обмежувач 15 з гумовим амортизатором. Для цієї мети служать і два гумових обмежувача, які закріплені на передній стійці станини.

Пневмосепаруючий канал слугує для виділення з продукту легких домішок. Він складається з корпусу, всередині якого встановлена рухома стінка. Переміщення нижньої і верхньої частини рухомої стінки забезпечується поворотом рукоятки. Регулювання витрати повітря здійснюється дросельним клапаном за допомогою ручки. Рухома стінка виконана з прозорого матеріалу (або з оглядовим вікном, якщо стінка непрозора) для спостереження процесу сепарування. Для рівномірної подачі продукту в пневмоканал передбачена приймальна коробка 19 з лотком. Зверху, на корпусі каналу встановлюється перехідник 20 для під'єднання до повітропроводу, під каналом збірник 17 для сходу очищеного зерна. Розподільник 8 призначений для розділення вихідного зерна на два однакових потоки, що забезпечує рівномірний розподіл зерна по ширині решіт сепаратора. Поділ зерна забезпечується за допомогою рухомого клапана з вантажами. Рівномірність потоку зерна регулюється переміщенням вантажу на шпильці.

Принцип роботи сепаратора полягає в наступному. Очищуваний продукт через приймальний патрубок надходить в розподільник 8, звідки за допомогою патрубків 7 розділяється на два потоки і прямує в секцію кузова. Щоб уникнути перекосу кузова в процесі роботи, необхідно забезпечити постійну однакову подачу зерна в кожен потік. Кузов сепаратора здійснює кругові рухи, під впливом яких продукт переміщається по решетам і сортується. У кузові є фартух, який зменшує можливість попадання зерна в відходи.

Великі домішки виводяться з сепаратора через лотки 12, а суміш зерна з дрібними домішками проходом через сортувальне решето надходить на нижню рамку сит. Дрібні домішки, проходячи через підсівне сито, потрапляють на днище сепаратора, а потім через лоток 13 виводяться з машини. Очищене на решетах від великих і дрібних домішок зерно надходить в приймач пневмосепаруючого каналу, звідки за допомогою лотка рівномірним потоком подається в пневмосепаруючий канал, де продукт інтенсивно продувається повітряним потоком. Повністю очищене зерно через нижній збірник 17 виводиться з машини. Повітря з кузова і пневмосепаруючого каналу прямує по повітропроводам в циклон для очищення від аспіраційних домішок.

Рекомендовані схеми установки сепараторів в комплекті з аспіраційним обладнанням наведені на рис. 7 і 7а. Сепаратори можуть працювати як в елеваторному (попереднє очищення продукту), так і в млиновому (остаточне очищення) режимах в залежності від типів решіт.

Для очищення зерна від домішок, що відрізняються від нього розмірами, в сепараторі можуть використовуватися решета з круглими, довгастими або трикутними отворами, відповідними формою і розмірами зерну основної культури і забруднюючих домішок. Рекомендовані розміри і типи решіт наведені в нижче. Продуктивність сепаратору знижується при збільшенні вологості і засміченості зерна.

Увага! Підбір решіт з метою отримання необхідного ступеняю очищення, проводиться споживачем за місцем експлуатації сепаратора в залежності від вихідного продукту і його властивостей (вологість, засміченість, фракційний склад і т.д.).

Рекомендовані розміри сит при очищенні різних зернових культур:

Найменування культури	Елеваторний режим		Млиновий режим
	Сортувальне сито	Підсівне сито	Сортувальне сито	Підсівне сито
Пшениця	Ø 10 ÷ 8	1,7…2 х 20 (16) Ø 2 ÷ 2,5	Ø 7 ÷ 5 3…4 х 20 (16)	1,7…2 х 20 (16) Ø 2 ÷ 2,5
Жито	Ø 10 ÷ 8	1,7…2 х 20 Ø 2 ÷ 2,5	Ø 7 ÷ 5 3…4 х 20	1,7…2 х 20 Ø 2 ÷ 2,5
Ячмінь	Ø 10 ÷ 8	2…2,4 х 20 Ø 2,5	Ø 8 ÷ 4,5 4…4. 5х 20	2…2,4 х 20 Ø 2,5
Овес	Ø 10 ÷ 8	1,7…2,2 х 20 Ø 2,5	Ø 8 ÷ 6 3…4 х 20	1,7…2,2 х 20 Ø 2,5
Рис	Ø 10 ÷ 8	Ø 2,5 ÷ 3,5	Ø 6,5 ÷ 5,5 2,8…3,6 х 20	Ø 2,5 ÷ 3,5
Гречка	Ø 8 ÷ 7	2…2,4 х 20 Ø 3 ÷ 3,6	Ø 6 ÷ 5	2…2,4 х 20 Ø 3 ÷ 3,6
Просо	Ø 8 ÷ 6	1,4…1,6 х 20	Ø 4 ÷ 3 2…2,2 х 20	1,4…1,6 х 20
Горох	Ø 10 ÷ 8	2,7…4 х 20 Ø 5 ÷ 5,5	Ø 10 ÷ 8	2,7…4 х 20 Ø 5 ÷ 5,5
Соняшник	Ø 10 ÷ 8	1,7…3 х 20 Ø 3,5	Ø 10 ÷ 6	1,7…3 х 20 Ø 3,5
Кукурудза	Ø 12 ÷ 10	3…5 х 20 Ø 6 ÷ 5,5	Ø 12 ÷ 10	3…5 х 20 Ø 6 ÷ 5,5

Примітка 1. У разі необхідності довгасті отвори можуть бути замінені круглими і навпаки, з урахуванням формули:

В = (0,70 … 0,75)* d,

де В – ширина довгастого отвору; d – діаметр отвору.

Примітка 2. Для забезпечення необхідного ступеню очищення і отримання необхідної продуктивності сортувальні та підсівні сита підбираються споживачами індивідуально в процесі експлуатації, оскільки геометричні характеристики одних і тих же видів зернових культур можуть відрізнятися в залежності від сорту і зони вирощування.

Комплект поставки:

Сепаратори поставляються в зібраному вигляді.

Позначення	Найменування	Кількість на один сепаратор
БСХ-12.00.000.	Сепаратор	1
БСХ-100.00.120.	Збірник	1
БСХ-100.08.000.	Канал пневмосепаруючий (ПК)	1
УОВ-1.00.000-01.	Установка очищення повітря	1
БСХ-6.00.160.	Розподілювач	1
БСХ-6.12.030	Трійник аспірації	1
БСХ-6.00.013-01	Планка кріплення ПК до сепаратора	2
БСХ-3.11.000	Комплект пластин підкладних	1
БСХ.РЭ	Інструкція з експлуатації	1
Інструмент
БСХ-3.08.000	Ключ	1
Швидкозношувані запасні частини
	Комплект рамок	4
	Комплект відвісок	8
	Комплект кульок	18
БСХ-3.00.036-А	Скло	2
БСХ-3.00.040-02	Рукав	2
БСХ-3.00.090-01	Рукав	1

* На замовлення споживача, замість каналу пневмосепаруючого, сепаратори БСХ-100, БСХ-16, БСХ-12, БСХ-6 можуть поставлятися з камерою аспіраційною БСХ-100.20.000 в тій же кількості.