Змішувач ЗСЛ-1000

Призначення:

Змішувач призначений для змішування компонентів комбікормів після порційного дозування. Допускається для змішування мінеральних добрив. Змішувач може бути застосований на комбікормових заводах і в цехах по виробництву збагачувальних сумішей.

Ступінь крупності окремих компонентів змішування повинен знаходитися в діапазоні від 0,1 до 3,0 мм. Передбачено виконання змішувача Н-ЗСЛ-1000, (всі деталі якого, що контактують з продуктами змішування, виконані з нержавіючої сталі), цей змішувач призначений для змішування харчових концентратів або преміксів.

Технічні характеристики:

Вологість компонентів не повинна перевищувати гранично-допустимої вологості передбаченої правилами для комбікормової промисловості.

Конструкція і принцип роботи:

Змішувач складається з: корпусу 1, ротора 2, приводу 3, бомболюка 4, пневмопривода бомболюка 5, пристрою підпору бомболюка 6.

Корпус 1 являє собою сталеву зварену конструкцію, напівциліндричної форми. У бічних стінках корпусу змішувача є вікна, закриті кришками, зблокованими з електродвигуном кінцевими вимикачами і призначеними для проведення ремонтних робіт, візуального контролю і періодичного очищення змішувача зсередини скребковим і пневматичним інструментом. КАТЕГОРИЧНО ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ відключати кінцеві вимикачі на кришках, відкривати кришки при роботі і технічному обслуговуванні змішувача, а також продовжувати експлуатацію змішувача при їх несправності.

Ротор 2 являє собою вал, на якому розташовані 4 лопатки (скребки). Лопатки розташовані під певними кутами, що забезпечує інтенсивне перемішування завантаженого продукту. Вал ротора спирається на підшипники, які встановлені на корпусі змішувача.

Привід 3 забезпечує задану частоту обертання ротора від електродвигуна через редуктор.

Бомболюк вивантажний 4 складається з стулки, загнутої по радіусу, з привареними пластинами і ребрами жорсткості. Стулки за допомогою важелів кріпляться на валах. Відкриття і закриття стулок бомболюка проводиться за допомогою пневмоциліндрів пневмопривода бомболюка 5, які за допомогою важелів і шпонкових з'єднань провертають стулки навколо осей валів, встановлених в підшипникових вузлах, на необхідний кут повороту, який відповідає положенням: відкрито і закрито. Пристрій підпору бомболюка складається із замків розташованих на валу, які замикають бомболюк від можливого відкриття під час перемішування продукту. Замки працюють синхронно і приводяться в рух за допомогою пневмоциліндра, шток якого висунуто до упору в початковому стані, коли стулки закриті. Стулки працюють таким чином. У вихідному положенні штоки пневмоциліндрів засунуті до упору - стулки закриті. За командою системи управління перемикається пневморозподільник, шток пневмоциліндра пристрої підпору засувається, повертаючи замки і звільняючи стулку 1. Після чого шток пневмоциліндра приводу стулки 1 висувається до упору, відкриваючи цю стулку, потім висувається шток пневмоциліндра приводу стулки 2, відкриваючи стулку 2. Після розвантаження змішувача закриття стулок відбувається в зворотному порядку. Пристрій підпору має регулювання, що запобігають погане закривання стулок у разі налипання продукту.

Принцип роботи полягає в тому, що надходячи в змішувальний бункер наповнювач накопичується до досягнення порції /рівня/, потім відбувається завантаження в ручному режимі здозованих компонентів, (короткий час завантаження запобігає виникнення ефекту розшаровування компонентів), в корпусі змішувача компоненти при обертанні ротора піддаються інтенсивному зустрічному перемішування лопатками. Після закінчення часу змішування, відкривається бомболюк і отримана суміш прямує до місця вивантаження з корпусу. Управління вивантаженням здійснюється вручну або з використанням автоматики /комп'ютера/.