Сушарки зернові модульні СЗМ

Призначення:

Сушарки зернові модульні марок СЗМ та сушарки зернові шахтні марок СЗШ призначені для сушіння зерна продовольчого та фуражного призначення, а також насіння зернових, зернобобових, круп'яних культур та соняшника.

Сушарки забезпечують сушіння зерна та насіння з початковою вологістю до 35% і можуть працювати як у прямоточному, так і в рециркуляційному режимі. Сушарки обладнані пальниками під природний газ із плавним регулюванням потужності. Система керування сушаркою передбачає ручний та автоматичний режими сушіння. Контрольованими та керованими параметрами є температура теплоносія, температура зерна, вологість зерна на вході та на виході з сушарки.

Сушарки використовуються у складі зерноочисних сушильних комплексів та насіннєочисних сушильних ліній.

Відповідно до протоколу Державних приймальних випробувань №04-30Д-08 від 26 грудня 2008 року за характеристиками довкілля - температура повітря +4...+8 °С, відносна вологість повітря 72...76%:

• питома витрата умовного палива на сушіння однієї планової тонни зерна склала 4,76...5,28 м³/пл.т, при зниженні вологості на 5,4...7,4% , тобто витрати палива при зниженні вологості 1 т зерна на 1% склали 1,15...1,32 м³/т/%;
• питома витрата електроенергії склала: 1,9...2,9 кВт·год/пл.т;
• конструкція сушарки за показниками безпеки відповідає вимогам ССБТ, забезпечує необхідні санітарно-гігієнічні умови на робочому місці та охорону навколишнього середовища. Рівень шуму (72 дБА), вібрації (78 дБ) та запиленості повітря (1,7 мг/м³) на робочому місці оператора не перевищує величин, передбачених нормативною документацією.

За період випробувань відмов у роботі сушарки не зафіксовано.

Переваги сушарок СЗМ:

• багатоступінчаста зона нагрівання забезпечує гнучкість процесу сушіння, ефективне використання палива та більш високоякісне зерно на виході з сушарки (високі температури застосовуються для зерна з більш високим рівнем вологості, як тільки воно надходить у зернові шахти, поступове зниження температури дозволяє довести до кінця процес сушіння зерна, покращити його якість та заощадити енергію);
• висока рівномірність сушіння зерна (використання системи інверторів для перемішування зерна в потоці після кожного модуля);
• мікродифузійні пальники розробки ПАТ «Хорольський механічний завод» (підтверджені державним сертифікатом відповідності) мають відмінні експлуатаційні характеристики та відрізняються стабільним та ефективним горінням, низьким рівнем шкідливих викидів. Досягається це за рахунок конструкції пальника і плавного (на відміну від ступінчастого в інших виробників) регулювання співвідношення газ – повітря на різних режимах потужності пальника, що дозволяє значно покращити просушування на більш м'яких режимах, що особливо важливо для підготовки насіннєвого матеріалу.;
• посилена несуча конструкція дозволяє витримувати значні вітрові та зміщені масово-центрувальні навантаження.;
• використання радіальних вентиляторів, на відміну від осьових, зменшує рівень шуму до показників нижче, ніж це передбачено нормативною документацією;
• підвищений ККД сушарки за рахунок відсутності транспортних елементів для теплоносія;
• наявність зони охолодження;
• використання для виготовлення решіт оцинкованої сталі 1 класу (275 г/м²) завтовшки 1,5 мм значно збільшує термін експлуатації сушарки;
• використання в завантажувальному шнеку як проміжні підшипники сферичних підшипників кочення (інші виробники використовують підшипники ковзання) збільшує довговічність роботи даного вузла сушарки та зменшує ймовірність поломки під час експлуатації;
• швидкий перехід при сушінні різних зернових культур (не більше 1 години);
• наявність електронного комплексу контролю за вологістю та температурою зерна при сушінні в режимі оn-line дає можливість контролю за процесом сушіння та його коригування;
• простота експлуатації завдяки наявності:
• системи контролю вологості зерна системи контролю температури теплоносія та нагріву зерна;
• світлової та звукової сигналізації про поломки електродвигунів та приводів;
• системи блокувань, яка унеможливлює включення агрегатів в іншій послідовності, ніж це передбачено технологічною схемою роботи сушарки;
• конструкція даної сушарки дозволяє зробити доставку до місця встановлення вже зібраними модулями звичайним транспортом без отримання спецдозволів;
• проста збірка, що не потребує складних механізмів та кваліфікованих підрядних організацій, можлива силами слюсарів та електриків замовника під керівництвом представника заводу за 10-15 днів (5-6 чол.)).

На вимогу покупця опціонально можливе встановлення системи рекуперації тепла, але, як показала практика, використання таких систем на сушарках даного типу в умовах нашої кліматичної зони – незначна економія енергоносія, яка нівелюється трудовими витратами з обслуговування такої системи (очищення від пилу та обмерзання при негативних температурах ) та збільшеною концентрацією пилу в теплоносії (збільшує ймовірність спалаху зерна в сушарці).