НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна овса в толокно.
Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. В противном случае строительство экономически целесообразно производить в здании ангарного типа. Необходимые размеры здания под расположение производственной линии 18×12 м высотой 15 м до низа несущей конструкции (фермы). Полная высота здания (с покрытием) 17 м. Используется одноэтажное здание ангарного типа, которое будет играть роль только ограждающей от осадков и холода конструкции.
Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке зерна овса в толокно составляет 169,0 кВт.
Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар. Расход пара на переработку 1-й тонны зерна овса составляет - 900-1100 кг/час. Давление пара на парораспределительной гребенке в производственном цехе 0,6…0,8 МПа. При этом наиболее рациональный вариант использовать котлы, работающие на сжигании лузги, либо перевести котлы, работающие на твердом топливе, на сжигание лузги.
Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора. Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.
Фактический выход толокна – до 50%.
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица № 1. Комплект технологического оборудования
| № п/п |
Наименование |
Обозначе-ние |
| Основное технологическое оборудование |
| 1 |
Весы бункерные |
Норма-ТМ |
| 2 |
Сепаратор зерноочистительный (с вентилятором и магнитной защитой) |
БСХ-3-01 |
| 3 |
Сепаратор зерноочистительный |
БСХМ-16 |
| 4.1… 4.6 |
Сепаратор магнитный |
Б8-БМП |
| 5 |
Стол пневматический сортировочный |
ПСС |
| 6 |
Триер цилиндрический |
Р6-ТЦ-700 |
| 7.1, 7.2 |
Пропариватель (периодического действия с автоматикой) 1,3 м3 |
ПЗ-1 |
| 8.1, 8.2 |
Сушилка (5-ти секционная в комплекте с охладительной колонкой) |
ВС-10М |
| 9 |
Центробежный шелушитель СИМО |
ЦШС-3 |
| 10 |
Центробежный просеиватель |
ЦС-1 |
| 11.1… 11.5 |
Сепаратор воздушный |
АСХ-5 |
| 12 |
Рассев мельничный |
ЗРМ-4 |
| 13.1, 13.2 |
Машина сортировачная |
МСХ |
| 14 |
Измельчитель |
ИС-1 |
| 15 |
Вальцевый станок |
А1-БЗ-2Н |
| 16 |
Шнековый дозатор (фасовка муки) |
--- |
| 21.1… 21.17 |
Нория |
H-5 |
| 22.1…22.17 |
Взрыворазрядитель |
ВЗРВ-160 |
| 23.1... 23.3 |
Конвейер винтовой |
Ш-160 |
| Оборудование вентиляционных, аспирационных и пневмотранспортных систем |
| 31.1 |
Батарейная установка циклонов (со шлюзовым затвором и приводом) |
ББЦп-300 |
| 31.2 |
ББЦп-550 |
| 31.3 |
ББЦп-400 |
| 31.4 |
ББЦп-350 |
| 31.5 |
ББЦп-350 |
| 31.6 |
ББЦп-300 |
| 31.7 |
ББЦп-250 |
| 32.1 |
Вентилятор |
ВРП-3,15.5 |
| 32.2 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 32.3 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| 32.4 |
Вентилятор |
ВРП-4,1 |
| 32.5 |
Вентилятор |
ВРП-4,1 |
| 33 |
Вентилятор |
ВВД-5 |
| 34 |
Циклон-разгрузитель |
БЦР-455 |
| 35 |
Шлюзовый затвор |
ШЗХ-6 |
| 36 |
Пневмоприемник |
|
| 37.1 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| 37.2 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 37.3 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 37.4 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| Бункера |
| 41.1, 41.2 |
Бункер для подогрева зерна |
--- |
| 42… 50 |
Бункер накопительный (по чертежам НПО «Агро-Симо-Машбуд») |
- |
| Оборудование дополнительное |
| 51.1… 51.6 |
Воздухонагреватель паровой |
ПНП 113-304-02 |
| 52 |
Задвижка реечная |
ТЗР-200 |
| 53.1… 53.4 |
Задвижка реечная |
ТЗР-300 |
| 54.1… 54.11 |
Задвижка шиберная (по месту) |
200×200 |
| 55 |
Ресивер |
V=1 м³ |
| 56.1, 56.2 |
Конденсатный насос |
ВК-1/16 |
| 57 |
Конденсатный бак |
№10 |
| 58.1, 58.2 |
Делитель потока |
КДР-7 |
| 59 |
Перекидной клапан |
КОР-12 |
| Общая установленная мощность при переработке овса - 169,0 кВт |
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ НА ОРГАНИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВА
Таблица №2
| 1. |
Комплект технологического оборудования |
| 2. |
Основные коммуникации: |
| 2.1 |
- самотечный транспорт
|
| 2.2 |
- аспирационные воздуховоды и фасонные детали
|
| 2.3 |
- система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода
|
| 3. |
Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением |
| 4. |
Паровой котел пиролизного типа |
| 5. |
Доставка и таможенная очистка |
| 6. |
Монтажные и пуско-наладочные работы |
| 6.1 |
Монтажные работы |
| |
1. Специализированной группой «под ключ» |
| |
2. Силами заказчика, под руководством «АГРО-СИМО-МАШБУД» |
| 6.2 |
Пуско-наладочные работы и обучение персонала |
Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.
Щиты силового и автоматического управления овсозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия).
Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.
Паровой котёл пиролизного типа. В качестве топлива используется овсяная лузга.
Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «АГРО-СИМО-МАШБУД».
Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.
Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
1. Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик
2. Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «АГРО-СИМО-МАШБУД» берёт на себя.
Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).
Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.
Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.
ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя за свой счет устраняет неисправности.
