Назначение:
Центробежный шелушитель предназначен для высокоэффективного шелушения зерна овса, спельты, сои и подсолнуха с одновременным обрушиванием и отвеиванием части волосков и лузги, дробления кукурузы с целью отбора зародыша. Рабочие поверхности ротора и деки шелушителя выполнены из высокопрочного отбеленного чугуна. Для шелушения других крупяных культур рабочая поверхность деки может выполняться из абразивных либо полимерных материалов.
Технические характеристики:
| Наименование показателей |
ЦШС-3 |
| 1. Производительность в зависимости от вида сырья, т/час |
1,2 ÷ 2,5 |
| 2. Технологический эффект: |
|
| - коэффициент шелушения, % |
90 - 94 |
| - коэффициент цельности ядра, % |
0,95 |
| 3. Частота вращения ротора, об/мин (с-1) |
1 500 |
| 4. Диаметр ротора, мм |
500 |
| 5. Диаметр деки, мм |
550 |
| 6. Расход воздуха на аспирацию, не более, м3/час |
1 000 |
| 7. Установленная мощность, кВт |
|
| - привод ротора |
7,5 |
| - привод деки |
1,1 |
| 8. Напряжение силовой сети, В |
380 |
| 9. Габаритные размеры, мм: |
|
| - длина |
1 400 |
| - ширина |
750 |
| - высота |
1650 |
| 10. Масса, кг |
560 |
Шелушители овса, которые производятся сегодня различными производителями, фактически все являются «братьями близнецами». Наилучшие из них обеспечивают производительность до 1500 кг/час и коэффициент шелушения овса 70-75%, при его разделении на 2-е фракции. За шелушителями стоит длинная технологическая цепочка оборудования по обрушиванию волосков с шелушенного ядра (центрифугалы), по отбору обрушенных волосков и шелухи потоком воздуха (дуоаспираторы), по разделению шелушенного и нешелушенного овса (падди-машины) и т.д.
Более высокоэффективными машинами являются центробежные шелушители фирмы «Штрекель» Германия (их также использует фирма «Бюллер»). Однако и их опыт эксплуатации на ООО «АРЧЕДАПРОДУКТ» Волгоградская обл., г.Фролово, также показал, что даже при разделении овса на четыре фракции (крупный, средний, мелкий и тощий) коэффициент шелушения самой крупной фракции составляет 80%. Для увеличения коэффициента шелушения увеличивают обороты ротора, однако при этом резко растет количество дробленного ядра и мучели.
Эксплуатация нашего шелушителя на протяжении 2-х лет подтвердила, что средняя производительность разработанного нами шелушителя 1650 кг/час, коэффициент шелушения овса - 90-93%. Выход готовой продукции (крупы овсяной) за счет значительного снижения боя - 60-64% (в зависимости от исходной натуры овса). Кроме процесса шелушения в шелушителе происходит частичное обрушивание (60-70%) волосков и их отбор с частью лузги (40-50%) в аспирацию, т.е. сам шелушитель кроме всего работает как воздушный сепаратор и центрифугал. Таким образом, значительно сокращается технологическая цепочка оборудования.
После Шелушителя СИМО ЦШС-3 мы устанавливаем центрифугал ЦС-1, а за ним турбосепаратор ТС для окончательного отбора лузги и волосков.
Видео работы шелушителя ЦШС-3 на полбе:
Результаты испытания шелушителя СІМО ЦШС-3 на клещевине:
