+38 (048) 740 70 47 Для звонков из Украины Заказать звонок

en ua ru Pl

Українська версія сайту

Ви завжди зможете переключити мову сайту, скориставшись перемикачем.

научно-производственное объединение

АГРО-СІМО-МАШБУД

в виде общества с ограниченной ответственностью

Меню

Машина мешкозашивочная МЗМ-40

Машина мешкозашивочная марки МЗМ-40 предназначена для зашивки тканевых, бумажных и полипропиленовых мешков, наполненных сыпучим продуктом.

Назначение:

Машина мешкозашивочная марки МЗМ-40 предназначена для зашивки мешков тканевых по ГОСТ 8516-76 и мешков по ГОСТ 2226-75, наполненных сыпучим продуктом. Машина используется для работы на предприятиях, где технологический процесс включает в себя операцию по зашивке мешков. Машины поставляются со швейными головками для зашивки бумажных мешков – класса 38 А, для зашивки тканевых и полипропиленовых мешков – класса 38 Д.

При технической производительности масса продукта в зашиваемых мешках 50-55 кг. Допускается зашивка мешков с продуктом массой 100 кг, при этом величина производительности составляет не более 60 % технической.

Технические характеристики:

Наименование МЗМ-40
1. Техническая производительность (при массе зашиваемых мешков 50 кг), шт/час 600
2. Максимальная масса зашиваемых мешков, кг 100
3. Скорость движения ленты транспортера (скорость зашивки), м/с 0,15 ± 0,02
4. Длина транспортера между осями барабанов, мм 3 000; 4 000; 5 000
5. Масса, кг, не более 450; 560; 630
6. Габаритные размеры, мм  
     - длина 3 285; 4 285; 5 285
     - ширина 1 200
     - высота 1 530
7. Мощность привода транспортера, кВт 1,1
8. Мощность привода швейной головки, кВт 0,25
9. Установленная безотказная наработка, ч, не менее 160
10. Средняя наработка на отказ, ч, не менее 1 500
11. Установленный срок службы, лет, не менее  
     - до среднего ремонта 3
     - полный 10
12. Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, не более 0,011
13. Удельная суммарная оперативная трудоемкость средних ремонтов, не более 0,018
14. Коэффициент готовности, не менее 0,99
15. Коэффициент технического использования, не менее 0,95

Состав изделия:

Машина мешкозашивочная марки МЗМ-40 (Приложение №2) состоит из следующих составных частей:

    • каркас;
    • барабан приводной 219 мм;
    • барабан неприводной 219 мм;
    • установка швейной головки;
    • опора шкафа управления;
    • привод;
    • звездочка барабана;
    • шкаф управления.

Комплект поставки:

Машина поставляется в частично разобранном виде в соответствии с прилагаемым перечнем составных частей. Запасные части и монтажно-эксплуатационный инструмент к швейной головке согласно нормативно-технической документации на швейную головку. Эксплуатационная документация в соответствии с ведомостью эксплуатационных документов МЗМ-40.

Устройство и работа изделия и его составных частей:

  1. Установка швейной головки. Установка швейной головки предназначена для закрепления швейной головки и ее регулировки при зашивке мешков. Состоит из опоры, кронштейна, привода, швейной головки, ограждения, нитенаправителей, ниткодержателей и груза установленного на кронштейне. Соединение швейной головки с приводом осуществляется клиноременной передачей. Ограждение клиноременной передачи имеет откидную крышку для проворота маховика главного вала швейной головки. Швейная головка крепится к плите кронштейна болтами. Установка швейной головки имеет отверстия для крепления к фундаменту и к каркасу транспортера.
  2. Транспортер. Транспортер предназначен для перемещения мешков, наполненных продуктом, к швейной головке для зашивки и далее на последующую технологическую операцию. Состоит из:
    • каркаса с ограждением мешков, установленного на стойках и закрепленного с помощью прижимов;
    • приводного и неприводного барабана диаметром 219 мм, устанавливаемых и перемещающихся в пазах каркаса;
    • транспортерной ленты, рабочая ветвь которой движется по секциям настила, холостая ветвь поддерживается стяжками с роликами.
    Направляющие ограждения мешков регулируются в зависимости от высоты мешка. Натяжение ленты и регулировка сбега осуществляется натяжными винтами. На приводном барабане установлена звездочка, принимающая крутящий момент от привода через цепную передачу. Каждый подшипниковый узел приводного и неприводного барабана снабжен пресс-масленкой для наполнения смазкой. Каркас транспортера имеет отверстия для крепления к фундаменту.
  3. Привод. Привод предназначен для передачи крутящего момента через цепную передачу от мотор-редуктора к приводному барабану транспортера. Состоит из:
    • мотор-редуктора, на выходном валу которого установлена звездочка;
    • рамы мотор-редуктора, которая закрепляется к каркасу транспортера;
    • ограждения цепи.
  4. Шкаф управления. Шкаф управления предназначен для размещения электроаппаратуры и средств управления. Устанавливается на опоре, имеющей отверстия для крепления к фундаменту и к каркасу транспортера. На фасаде шкафа управления размещены органы управления с надписями, отражающими функциональное назначение органов управления. На корпусе шкафа управления установлен фонарь, предназначенный для освещения во время заправки нитей в швейную головку. Соединение приводов со шкафом управления осуществляется кабелями. Педальный выключатель предназначен для управления работой швейной головки. Соединение со шкафом управления осуществляется кабелем, проходящим под каркасом транспортера. При изучении электрооборудования и работы мешкозашивочной машины необходимо пользовать схемой электрической принципиальной и перечнем элементов. Общий вид размещения электрооборудования в шкафу управления отображен в Приложении №6. Машина получает питание от сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.
  5. На машине установлено следующее электрооборудование:

    • электродвигатель привода транспортера (М1);
    • электродвигатель привода швейной головки (М2).

    Педальный выключатель (SQ1) для управления приводом швейной головки располагается на полу возле рабочего места оператора.

    На фасаде шкафа управления установлены следующие аппараты:

    • кнопка “Отключить установку” (SB1) – осуществляет полное снятие питающего напряжения;
    • кнопка “СТОП” (SB2) – осуществляет остановку конвейера при движении в любом направлении;
    • кнопка “Включить установку” (SB3) – осуществляет функцию нулевой защиты в схеме электропитания;
    • кнопка “Вперед” (SB4) – управляет движением транспортера вперед;
    • кнопка “Назад” (SB5) – управляет движением транспортера назад;
    • сигнальная лампа (HL1) – контроль наличия питания;
    • сигнальная лампа (HL2) – контроль движения транспортера вперед;
    • сигнальная лампа (HL3) – контроль движения транспортера назад;
    • переключатель (SA1) – включение и выключение местного освещения.

    Внутри шкафа управления установлены:

    • автоматические выключатели (QF1, QF2, QF3) – осуществляют защиту схемы от токов короткого замыкания;
    • трансформатор (Т1) – питает цепи управления напряжением ~36 В;
    • пускатели (КМ1, КМ2, КМ3, КМ4) – подает питание и управляет приводами транспортера и швейной головки;
    • тепловые реле (КК1, КК2, КК3) – осуществляет тепловую защиту приводов.
  6. Описание работы схемы. Для подачи напряжения в шкаф необходимо взвести автоматические выключатели (QF1, QF2, QF3) и нажать кнопку “Включить установку” (SB3). Нажатием на кнопку “Вперед” (SB4) включается реверсивный пускатель и привод транспортера (М1). Мешок, двигаясь по транспортеру, попадает под лапку швейной головки. При этом оператор должен нажать на педальный выключатель (SQ1), чтобы включить привод швейной головки (М2). Срабатывает пускатель и начинается зашивание мешка. Когда мешок выходит из-под лапки, необходимо отпустить педальный выключатель (SQ1), швейная головка останавливается.

Рекомендуем также:

Комплексы полуавтоматические фасовочные КАФ-1, КАФ-2 и КАФ-3

Комплексы полуавтоматические фасовочные КАФ-1, КАФ-2 и КАФ-3. Полуавтомат упаковочный с дозатором ДВП-3, ДВС-6. Дозатор весовой ДВП-50Б, ДВА-1, ДВП-3, ДВП-6, ДВП-30 и ДВП-50. Дозатор весовой учетный ДВП-3У. ДВС-30У и ДВС-50У. ДВС-200У. Перейти

Весы – дозатор порционные «Норма-Т»

Предназначены для учета сыпучих продуктов в процессе движения по технологическому потоку (сахар, крупы, зерно, гранулированные продукты) и для весового дозирования продукта при его бестарном отпуске или приемке. Перейти

Дозатор весовой полуавтоматический «Норма-С»

Предназначен для фасовки сыпучих продуктов в мешки открытого типа (сахар, зерно, крупы, семена, гранулированные материалы). Перейти

Дозатор для наполнения мягких контейнеров (МКРов)

Во время наполнения МКР стоит на полу или транспортном приспособлении (транспортере, рольганге, поддоне). Перейти

Не можете определиться с выбором?
Менеджер поможет Вам:

Популярные запросы:

Гречезаводы Заводы "под ключ"
Наверх