Назначение:
Машина мешкозашивочная марки МЗМ-40 предназначена для зашивки мешков тканевых по ГОСТ 8516-76 и мешков по ГОСТ 2226-75, наполненных сыпучим продуктом. Машина используется для работы на предприятиях, где технологический процесс включает в себя операцию по зашивке мешков. Машины поставляются со швейными головками для зашивки бумажных мешков – класса 38 А, для зашивки тканевых и полипропиленовых мешков – класса 38 Д.
При технической производительности масса продукта в зашиваемых мешках 50-55 кг. Допускается зашивка мешков с продуктом массой 100 кг, при этом величина производительности составляет не более 60 % технической.
Технические характеристики:
| Наименование |
МЗМ-40 |
| 1. Техническая производительность (при массе зашиваемых мешков 50 кг), шт/час |
600 |
| 2. Максимальная масса зашиваемых мешков, кг |
100 |
| 3. Скорость движения ленты транспортера (скорость зашивки), м/с |
0,15 ± 0,02 |
| 4. Длина транспортера между осями барабанов, мм |
3 000; 4 000; 5 000 |
| 5. Масса, кг, не более |
450; 560; 630 |
| 6. Габаритные размеры, мм |
|
| - длина |
3 285; 4 285; 5 285 |
| - ширина |
1 200 |
| - высота |
1 530 |
| 7. Мощность привода транспортера, кВт |
1,1 |
| 8. Мощность привода швейной головки, кВт |
0,25 |
| 9. Установленная безотказная наработка, ч, не менее |
160 |
| 10. Средняя наработка на отказ, ч, не менее |
1 500 |
| 11. Установленный срок службы, лет, не менее |
|
| - до среднего ремонта |
3 |
| - полный |
10 |
| 12. Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, не более |
0,011 |
| 13. Удельная суммарная оперативная трудоемкость средних ремонтов, не более |
0,018 |
| 14. Коэффициент готовности, не менее |
0,99 |
| 15. Коэффициент технического использования, не менее |
0,95 |
Состав изделия:
Машина мешкозашивочная марки МЗМ-40 (Приложение №2) состоит из следующих составных частей:
- каркас;
- барабан приводной 219 мм;
- барабан неприводной 219 мм;
- установка швейной головки;
- опора шкафа управления;
- привод;
- звездочка барабана;
- шкаф управления.
Комплект поставки:
Машина поставляется в частично разобранном виде в соответствии с прилагаемым перечнем составных частей. Запасные части и монтажно-эксплуатационный инструмент к швейной головке согласно нормативно-технической документации на швейную головку. Эксплуатационная документация в соответствии с ведомостью эксплуатационных документов МЗМ-40.
Устройство и работа изделия и его составных частей:
- Установка швейной головки. Установка швейной головки предназначена для закрепления швейной головки и ее регулировки при зашивке мешков. Состоит из опоры, кронштейна, привода, швейной головки, ограждения, нитенаправителей, ниткодержателей и груза установленного на кронштейне. Соединение швейной головки с приводом осуществляется клиноременной передачей. Ограждение клиноременной передачи имеет откидную крышку для проворота маховика главного вала швейной головки. Швейная головка крепится к плите кронштейна болтами. Установка швейной головки имеет отверстия для крепления к фундаменту и к каркасу транспортера.
- Транспортер. Транспортер предназначен для перемещения мешков, наполненных продуктом, к швейной головке для зашивки и далее на последующую технологическую операцию. Состоит из:
- каркаса с ограждением мешков, установленного на стойках и закрепленного с помощью прижимов;
- приводного и неприводного барабана диаметром 219 мм, устанавливаемых и перемещающихся в пазах каркаса;
- транспортерной ленты, рабочая ветвь которой движется по секциям настила, холостая ветвь поддерживается стяжками с роликами.
Направляющие ограждения мешков регулируются в зависимости от высоты мешка. Натяжение ленты и регулировка сбега осуществляется натяжными винтами. На приводном барабане установлена звездочка, принимающая крутящий момент от привода через цепную передачу. Каждый подшипниковый узел приводного и неприводного барабана снабжен пресс-масленкой для наполнения смазкой. Каркас транспортера имеет отверстия для крепления к фундаменту.
- Привод. Привод предназначен для передачи крутящего момента через цепную передачу от мотор-редуктора к приводному барабану транспортера. Состоит из:
- мотор-редуктора, на выходном валу которого установлена звездочка;
- рамы мотор-редуктора, которая закрепляется к каркасу транспортера;
- ограждения цепи.
- Шкаф управления. Шкаф управления предназначен для размещения электроаппаратуры и средств управления. Устанавливается на опоре, имеющей отверстия для крепления к фундаменту и к каркасу транспортера. На фасаде шкафа управления размещены органы управления с надписями, отражающими функциональное назначение органов управления. На корпусе шкафа управления установлен фонарь, предназначенный для освещения во время заправки нитей в швейную головку. Соединение приводов со шкафом управления осуществляется кабелями. Педальный выключатель предназначен для управления работой швейной головки. Соединение со шкафом управления осуществляется кабелем, проходящим под каркасом транспортера. При изучении электрооборудования и работы мешкозашивочной машины необходимо пользовать схемой электрической принципиальной и перечнем элементов. Общий вид размещения электрооборудования в шкафу управления отображен в Приложении №6. Машина получает питание от сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.
На машине установлено следующее электрооборудование:
- электродвигатель привода транспортера (М1);
- электродвигатель привода швейной головки (М2).
Педальный выключатель (SQ1) для управления приводом швейной головки располагается на полу возле рабочего места оператора.
На фасаде шкафа управления установлены следующие аппараты:
- кнопка “Отключить установку” (SB1) – осуществляет полное снятие питающего напряжения;
- кнопка “СТОП” (SB2) – осуществляет остановку конвейера при движении в любом направлении;
- кнопка “Включить установку” (SB3) – осуществляет функцию нулевой защиты в схеме электропитания;
- кнопка “Вперед” (SB4) – управляет движением транспортера вперед;
- кнопка “Назад” (SB5) – управляет движением транспортера назад;
- сигнальная лампа (HL1) – контроль наличия питания;
- сигнальная лампа (HL2) – контроль движения транспортера вперед;
- сигнальная лампа (HL3) – контроль движения транспортера назад;
- переключатель (SA1) – включение и выключение местного освещения.
Внутри шкафа управления установлены:
- автоматические выключатели (QF1, QF2, QF3) – осуществляют защиту схемы от токов короткого замыкания;
- трансформатор (Т1) – питает цепи управления напряжением ~36 В;
- пускатели (КМ1, КМ2, КМ3, КМ4) – подает питание и управляет приводами транспортера и швейной головки;
- тепловые реле (КК1, КК2, КК3) – осуществляет тепловую защиту приводов.
- Описание работы схемы. Для подачи напряжения в шкаф необходимо взвести автоматические выключатели (QF1, QF2, QF3) и нажать кнопку “Включить установку” (SB3). Нажатием на кнопку “Вперед” (SB4) включается реверсивный пускатель и привод транспортера (М1). Мешок, двигаясь по транспортеру, попадает под лапку швейной головки. При этом оператор должен нажать на педальный выключатель (SQ1), чтобы включить привод швейной головки (М2). Срабатывает пускатель и начинается зашивание мешка. Когда мешок выходит из-под лапки, необходимо отпустить педальный выключатель (SQ1), швейная головка останавливается.
