Машина семенообрушальная НPХ-8

Назначение:

Машина семенообрушальная марки НPХ-8 непрерывного действия предназначена для обрушивания масличных семян на предприятиях масложировой промышленности.

Машина изготавливается по 3–ей категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом машина надёжно работает в рабочих режимах при температуре от - 10 до + 40 °С, относительной влажности 80 %, при среднегодовой температуре + 15 °С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (от 86,6¸до 106,7 кПа).

Режим работы одно-, двух- и трехсменный.

Технические характеристики:

Наименование:	НРХ-8
1. Производительность техническая (в зависимости от интенсивности обработки), не более, т/сутки	150
2. Частота вращения, об/мин
- с частотно-регулируемым приводом	560 - 630
- без частотно-регулируемого привода:
- при шкиве двигателя Ø 125	560
- Ø 133,9	600
- Ø 140,6	630
3. Диаметр ротора, мм	800
4. Ширина ротора, мм	2 150
5. Установленная мощность, кВт	2 х 9,2 + 0,75 = 19,15
6. Расход воздуха на аспирацию, м3/ч.	1 400
6. Установленный срок службы до капитального ремонта, лет, не менее	5
7. Полный установленный срок службы	8
9. Габаритные размеры, мм:
- длина	1 735
- ширина	2 900
- высота	1 715 (1 915 асп)
- с бункером над питателем	2 725
10. Масса, кг (не более)	2 740 (2 880)

Качественные показатели работы машины:

Показатели	Заводская смесь	Крупные семена
1. Содержание, %:
- целяка	10,98	12,68
- недоруша	8,84	4,82
- ядра	40,48	43,87
- лузги	12,50	18,41
- сечки	11,07	8,49
2. Масличная пыль, %	16,13	11,73

Устройство и работа:

Машина (рис. 1) состоит из корпуса 1, в котором установлены подшипниковые узлы, которые удерживают ротор 2, деки 3 и декодержателя 4, нижнего 5 и верхнего 6 механизмов регулирования зазора между ротором и декой, питателя 7, регулируемого отражателя 8, привода 9, ограждений 10 и 11, аспирационных патрубков 12, (т.к. машина собственного вентилятора не имеет и присоединяется к центральной аспирационной магистрали). Ротор 2 приводится во вращение клиноременными передачами от приводных двигателей, установленных на задней стенке 21 машины.

В питателе 7 находится питающий валик 14, приводящийся во вращение одтельным мотор-редуктором 15. При помощи регулировочной заслонки 16 и питающего валика 14 продукт распределяется по всей ширине питателя и подается в лоток питателя 17, который предназначен для подачи семян в рабочую зону между ротором и декой (рушильную камеру), по отдельному заказу питатель может быть оснащен магнитной защитой. В камере происходит обрушивание семян путем многократных ударов бичей и отбрасывания семян на рифленую поверхность деки.

После обрушивания ядра семян и лузга отражателем направляются на выход из машины.

Интенсивность обрушивания семян в камере регулируется изменением зазора между декой и бичами. Цифра «0» на шкале болта-тяги, при поджатой контргайке, соответствует минимальному зазору 6…8 мм, между декой и ротором. При регулировке минимальных зазоров, во избежание срезания верхнего ограничителя, величина показателя нижнего зазора не должна превышать величину показателя верхнего зазора более чем на 20 мм, а также во избежание перекоса деки разность между боковыми показателями не должна превышать 1 мм.

Внимание! Во избежание поломок, регулировку зазора между декой и ротором, а также угол наклона отражателя производить при отключенных двигателях, после полной остановки ротора. Отрегулировав зазоры и угол наклона, необходимо от руки прокрутить ротор за шкив, сняв ограждение. Ротор должен вращаться легко, без посторонних шумов и заеданий. После чего можно включить двигателя и запустить семенорушку.

Для достижения проектной производительности необходимо выполнить следующие действия:

1. Установить для бичевого барабана нормальную окружную скорость 25 м/с, что соответствует 600 об/мин и добиться распределения семян по всей длине барабана путем регулировки заслонки в питателе.
2. Установить бичи на расстоянии от рифленой поверхности деки в соответствии с культурой перерабатываемой партии семян и ее влажности. Уменьшение расстояния бичей от рифленой поверхности, а также увеличение окружной скорости бичей повышает степень обрушивания семян, но вместе с тем повышает процент образования сечки и увеличивает запыленность семян. Отрегулированное положение рифленой поверхности деки по отношению к бичевому барабану и выбранная окружная скорость барабана должны обеспечивать указанную в паспорте производительность.
3. Установить поток пропускаемых семян за счет изменения щели между клапаном и рифленым валиком.
4. Установить нормальный воздушный режим в рушильной камере.

Скорость воздушных потоков следует отрегулировать так, чтобы при интенсивной аспирации в легких относах не допускалось наличие семян.

Во время работы семенорушки необходимо следить за:

1. сохранением установленной нагрузки, не допуская ее изменения, так как уменьшение или увеличение нагрузки понижает эффективность работы семенорушки;
2. работой питательного валика и клапана и сохранением равномерного распределения семян по всей длине валика;
3. положением отражателя;
4. сохранением нормального воздушного режима и достаточным продуванием семян, устранением щелей и неплотностей как в самой машине, так и в аспирационной сети, нарушающих воздушный режим за счет подсоса воздуха извне;
5. состоянием подшипников и наличия в них смазки, не допуская вытекания смазки и нагревания подшипников;
6. нормальной работой приводных ремней, а также их натяжением;
7. наличием ограждений шкивов и ремней;
8. содержанием машины в чистоте, периодически очищая её от накопившейся пыли и металлопримесей в магнитной защите, имеющимися в наличии инструментами (щётка, совок, скребок, пылесос, губка с мыльным раствором).

При возникновении в машине стука или других явлений, указывающих на её неисправность, необходимо снять нагрузку и остановить машину, выявить причину стука или других неисправностей и устранить их. После этого машину можно пустить вновь. При круглосуточной работе машину необходимо останавливать через 10 - 15 дней непрерывной работы для периодического внутреннего осмотра.

При этом нужно проверить следующее:

1. Состояние рифленой поверхности деки (для этого нужно нижнюю болт-тягу переместить в положение минимального зазора, а верхнюю в положение максимального и через дверцу верхней связи произвести осмотр). При значительном износе поверхности деки следует заменить секции деки. Для этого необходимо:
   а) закрепить тросик грузоподъемного механизма за проушины, имеющиеся в верхней части деки;
   б) снять верхнюю тягу, затем верхнюю и среднюю передние стенки 19 и 20, снять нижнюю тягу и нижнюю стенку, и с помощью грузоподъемного механизма вывести деку из машины;
   в) заменить секции деки и произвести сборку в обратном порядке.
2. Состояние бичей (при образовании у бичей острых кромок, вследствие сильного износа, необходимо бичи заменить новыми, или старые бичи повернуть на внешнюю сторону барабана неизношенной поверхностью, после чего произвести балансировку барабана на ножах, или в подшипниковых узлах, предварительно удалив из них смазку, в соответствии с пунктом 3 «техническое обслуживание»).
3. Расстояние бичей от поверхности деки.

Продукт, подлежащий обрушиванию, поступает в приемный патрубок, далее через питатель попадает на приемный лоток, оттуда в рабочую зону между ротором и декой. Обрушившись между декой и ротором, продукт выводится из машины через выходное отверстие, находящееся в полу. Навстречу обрушенному зерну движется воздушный поток, уносящий с собой легкие частицы, лузгу, через аспирационный патрубок. Забор проб производится через специальные лючки 22. Для обеспечения нормальной работы машины перед входным патрубком необходимо установить заслонку или шибер, а также в обязательном порядке магнитную защиту.