Миникрупоцех Р6-МКЦ-15

Назначение:

Крупоцех предназначен для эксплуатации в условиях сельских и фермерских хозяйств.

Миникрупоцех марки Р6-МКЦ-15 предназначен для переработки ячменя, пшеницы и гороха и получения следующих продуктов:

• из ячменя: круп перловых № 1, 3, 4 или круп ячневых № 1, 2, 3;
• из пшеницы: круп «Полтавских» № 1, 3 и круп № 2, 3 по ТУ У 46.22.002-94;
• из гороха: целого шлифованного 1 сорта и колотого шлифованного 1 сорта.

Основные технические данные и характеристики:

Устройство и работа крупоцеха:

Транспортирование зерна и продуктов его переработки производится с помощью пневматической системы, включающей в себя вентилятор, батареи разгрузителей, воздуховоды, самотеки и продуктопроводы с пневмоприемниками. Зерно из модуля загрузки с помощью транспортера и системы труб поступает в накопитель зерна, оснащенный датчиками уровня.

Из накопителя зерно самотеком поступает на две шелушильно-шлифовальные установки, подключенные параллельно, в которые, в зависимости от перерабатываемой культуры, устанавливаются соответствующие очистители. Зерно, прошедшее обработку на шелушильно-шлифовальных установках, поступает в размольное отделение на блок вальцовых станков, включающий в себя два станка Р6-ВС.185х250. При изготовлении перловой крупы, круп «Полтавская» и переработке гороха продукт поступает на рассев, минуя вальцовые станки, при этом при переработке гороха необходимо все транспортные коробки развернуть на 1800, а для перловой круп и круп «Полтавская» - транспортные коробки № 2 и №3. При переработке гороха работу производить на одной машине шелушильной Р6-МП.

Станок имеет одну пару вальцов расположенных горизонтально. В качестве опор вальцов применяются подшипниковые узлы. Станина станка имеет горизонтальный разъем для демонтажа вальцов. Станок оборудован ручным механизмом привала мелющих вальцов включения механизма питания. Продукты помола из вальцовых станков поступают на рассев, который разделяет их на фракции.

Рассев состоит из главной рамы с расположенным над ней балансирным механизмом, двух кузовов с ситовыми рамками, верхнего приводного механизма. Вращение от привода на балансирный механизм передается через веретено. Рассев крепится на тросах к станине крупоцеха. Продукты рассеивания подаются в бункера выбойного отделения крупоцеха, а промежуточные фракции возвращаются на доработку.

Для привода крупоцеха установлено 10 электродвигателей. Электродвигатели объединены в группы в соответствии с технологической взаимосвязью машин. Управление крупоцехом осуществляется с пульта управления. На крупоцех предусмотрена индивидуальная тепловая защита всех электродвигателей, обеспечена взаимная блокировка технологически связанных машин и предусмотрена возможность включения крупоцеха без предварительной подачи звукового сигнала. В случае необходимости крупоцех может быть остановлен полностью, для чего установлены аварийные стоп кнопки.

Электрооборудование крупоцеха соответствует требованиям ПУЭ и имеет степень защиты 1Р54. Электроснабжение крупоцеха может быть осуществлено от любой электросиловой установки мощностью не ниже 65 кВт при напряжении 380 В.

Состав изделия и комплект поставки:

Крупоцех представляет собой комплекс шелушильно-шлифовального, размольного, пневмотранспортного и электрооборудования. Установка Р6-МКЦ-15 прошла обновление и совершенствование, в ней заменены старые шелушители Р6-МШ на более современные МШХ.

Перечень основных капиталовложений на организацию производства:

1. Комплект технологического оборудования
2. Доставка и таможенная очистка
3. Монтажные и пуско-наладочные работы
1. Монтажные работы:
• Специализированной группой «под ключ»
• Силами заказчика, под руководством НПО «АГРО-СІМО-МАШБУД»
2. Пуско-наладочные работы и обучение персонала

Примечание: Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя НПО «АГРО-СІМО-МАШБУД».

Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СІМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.

Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:

1. Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки оплачивает Заказчик

2. Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания НПО «АГРО-СІМО-МАШБУД» берёт на себя.

Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).

Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.

Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.

ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя за свой счет устраняет неисправности.