en ua ru

научно-производственное объединение

"АГРО-СІМО-МАШБУД"

в виде общества с ограниченной ответственностью

Меню

Пропариватель ПЗ-3

Предназначен для варки, крупы и зерна, а также других сыпучих продуктов под воздействием избыточного давления водяного насыщенного пара при непрерывном перемешивании продукта мешалкой.

Назначение:

Предназначен для варки, крупы и зерна, а также других сыпучих продуктов под воздействием избыточного давления водяного насыщенного пара при непрерывном перемешивании продукта мешалкой.

Технические характеристики:

Наименование параметров ПЗ-3
1. Объем корпуса, м3
     - полный 1,0
     - рабочий 0,75
2. Производительность в зависимости от вида перерабатываемого сырья, кг 1 000 - 1 500
3. Рабочее давление в корпусе, МПа 0,05 ÷ 0,4
4. Максимальная температура среды в корпусе, оС 148
5. Частота вращения мешалки, (об/мин) 18 - 21
6. Габаритные размеры, мм:
     - длина 1 600
     - ширина 1 760
     - высота 4 085
7. Масса, кг 1 400

Устройство пропаривателя:

Аппарат имеет цилиндрический корпус, сферическое днище и крышку. По центру сферической крышки установлена приводная станция (мотор редуктор фирмы FLENDER) для привода мешалки. В стороне от привода в сферической крышке находится загрузочный патрубок диаметром Ø 300 мм. К загрузочному патрубку через фланцевые соединения закреплено загрузочное устройство, выполненное в виде цилиндрической трубы Ø 300 мм, высотой 1 200 мм, на входе и выходе из которой установлены шиберные задвижки с пневмоприводом. Принцип работы загрузочного устройства - это принцип шлюзовой камеры. Также на сферической крышке смонтированы электроконтактный манометр, взрывопредохранительный клапан и датчик уровня (tпред. - 250 оС). По центру сферического днища находится выгрузочное отверстие, к которому закреплен самоуплотняющийся шлюзовый питатель с приводной станцией.

К сферическому днищу по всей его поверхности закрепляется паровая рубашка, имеющая патрубки подвода пара и сброса конденсата. Внутри варочного аппарата смонтирована мешалка специальной конструкции. С боковой части цилиндрического корпуса установлен патрубок для подачи пара и люк для технического обслуживания внутренней полости аппарата.

Материал, применяемый для изготовления аппарата – пищевая нержавеющая сталь.

Управление аппаратом осуществляется от пульта автоматического управления, выполненного на базе промышленного контроллера, что позволяет быстро менять режимы пропаривания и варки (давление пара, время варки) для различных видов продуктов.

Принцип работы:

Работает пропариватель следующим образом. Перед запуском аппарата его прогревают путем пропуска пара через паровую рубашку. После прогрева корпуса пульт управления пропаривателем настраивается на автоматический режим работы. Началом работы является открытие с помощью пневмоцилиндра верхней шиберной задвижки загрузочного устройства. После ее открытия порция продукта из загрузочного бункера поступает в загрузочный патрубок. Затем верхняя пневмозадвижка закрывается, а нижняя пневмозадвижка открывается и продукт из загрузочного устройства выпадает во внутрь корпуса пропаривателя.

Пневмозадвижка закрывается, открывается пневмоклапан для сброса избыточного давления пара из внутреннего объема загрузочного устройства 6 на 6 секунд. После стравливания избыточного давления из загрузочного устройства процесс загрузки повторяется по такому же маршруту.

В процессе загрузки перед поступлением первой порции продукта внутрь аппарата запускается привод мешалки и открывается пневмоклапан подачи пара во внутрь корпуса. Мешалка перемешивает продукт при одновременном воздействии на него пара и высокой температуры стенки сферического днища подогреваемой паром, через паровую рубашку.

Загрузка происходит до срабатывания датчика уровня продукта в корпусе пропаривателя. После этого загрузка продукта прекращается и происходит обработка продукта пароконденсатным агентом на протяжении заданного времени после чего запускается самоуплотняющийся шлюз, обеспечивающий разгрузку с определенной производительностью.

Через минуту загрузка пропаривателя возобновляется. Регулируя посредством частотного преобразователя частоту вращения ротора самоуплотняющегося шлюзового затвора, подбираем необходимую производительность пропаривателя от 0 до 1500 кг/час. В зависимости от обрабатываемого продукта посредством клавиатуры микропроцессора выбираем режим пропарки – давление пара и время пропарки.

Подобрав и выставив данные параметры, переключают пропариватель на автоматический режим работы. По желанию оператора режим управления пропаривателем можно изменить на полуавтоматический либо ручной.

В комплект поставки пропаривателя (варочного аппарата) входят:

Позиция Наименование Количество
1 Пропариватель ПЗ-3, корпус с внутренней мешалкой (100% из нержавеющей стали) 1
2 Клапан предохранительный 17с12нж, подрывной 1
3 Самоуплотняющийся шлюзовый питатель с приводной станцией 2
4 Клапан запорный с пневмоприводом муфтовый 22Б604р Dу 50 для пара, шт. (для впуска пара и стравливания отработанного пара) (нержавка, бронза) 2
5 Манометр показывающий сигнализирующий ДМ 2010 Сr, шт 1
6 Сигнализатор предельного уровня зерна СУ, шт. (tпред.= 250oС) 1
7 Шиберная пневмозадвижка для впуска и выпуска зерна ДУ-200 с датчиками положения 2
8 Автоматический пульт управления пропаривателем на основе контроллера и комплектующих фирмы Siemens 1
9 Пульт подготовки и управления сжатого воздуха на основе комплектующих фирмы Camozzi 1
10 Паспорт ПЗ-3, шт 1
11 Комплект документации в составе:
а) общий вид пропаривателя (варочного аппарата), схема строповки – 1 л 1
б) схема электрическая на 4 л. 1
в) схема пневматическая 1

Внимание! Материал теплоизоляции, внешние трубопроводы, кабели внешних соединений в объем поставки завода-изготовителя не входят.

Не можете определиться с выбором?
Менеджер поможет Вам:

Популярные запросы:

Гречезаводы Заводы "под ключ"
Наверх