Рассев РФХ-4

Назначение:

Рассев фракционный марки РФХ-4 предназначен для разделения исходной зерновой смеси на фракции, отличающиеся гранулометрическим составом, а также для отделения мелких примесей (подсева) от основной культуры. Рассев устанавливается в элеваторах после сепараторов для предварительной очистки зерна.

Технические характеристики:

Устройство и принцип работы:

Рассев представляет собой разборную конструкцию и состоит из решетного корпуса, системы поддерживающих, приемных и выпускных устройств. На стальных канатах решетный корпус сепаратора подвешивается подвесками к потолочной раме. Стальные канаты вводятся в замок и фиксируются клиньями. Регулирование длины каната и горизонтальная установка решетного корпуса производится натяжным стержнем. На валиках-штангах к потолочной раме закреплены приемные устройства, предназначенные для регулирования количественной подачи исходного зерна по секциям и для присоединения самотеков подачи зерна и воздуховода системы аспирации. К патрубкам приемных устройств и приемным патрубкам решетного корпуса, патрубкам днища корпуса и напольным патрубкам крепятся хомутами матерчатые рукава.

На крышке решетного корпуса шкафной конструкции смонтирован привод, передающий вращение балансирному механизму при помощи клиноременной передачи. Решетный корпус представляет собой соединенные на несущей раме в один блок четыре секции. Каждая секция с одной стороны закрыта дверью, внутри которой распределительная коробка и тройная коробка, стенка, а с другой стороны – распределительными коробками с перепускными каналами аналогичной конструкции. Перепускные каналы и распределительные коробки предназначены для распределения и направления потока зерновой смеси по рабочим органам. Сверху секции закрыты крышей, снизу – днищем. На крыше смонтированы приемные патрубки, служащие для равномерного распределения зерновой смеси на приемные рамки, а на днище и дверях – выпускные патрубки. С боковых сторон секции закрыты обшивками. Направляющие секции с обшивками с одной стороны и продольной перегородкой несущей рамы – с другой, образуют боковые каналы.

Балансирный механизм состоит из вала, верхнего и нижнего балансиров, закрепленных на валу хомутами и шайбами. Под верхним балансиром расположен шкаф. Вал вращается в верхнем и нижнем подшипниковых узлах. Верхний подшипниковый узел состоит из корпуса, роликового и упорного подшипников, втулки и двух упорных колец, а нижний – из корпуса, роликового подшипника и втулки. Для удержания смазки, предотвращения попадания пыли и грязи в корпус в крышках подшипника установлены манжеты. Для регулирования амплитуды колебаний решетного корпуса на балансирном механизме имеются съемные грузы. Вращающиеся части балансирного механизма закрыты ограждениями.

В направляющие каждой секции установлены выдвижные рамки. Рамка сепаратора состоит из цельнометаллического поддона и деревянной вкладной рамки. Вкладная рамка состоит из деревянного каркаса, разделенного внутренними перегородками на шесть равных по размеру ячеек, сверху которого закреплено решетное полотно, а снизу – сварная опорная сетка №10-1. Очистка решетного полотна осуществляется блуждающими очистителями, находящимися между решетом и сеткой по одному в каждой ячейке рамки. Очиститель представляет собой треугольную пластину из полиуретана, имеющей в центре сферический опорный выступ. Группа верхних 12-ти рамок каждой секции сепаратора имеет решето с размерами отверстий 2,2х20 мм, а группа нижних 4-х (подсевных) –1,7х20 мм. Решетные рамки устанавливаются в шкафу согласно функциональной схеме сепаратора, при этом окна у рамки для выхода проходового продукта должны быть направлены в сторону обшивки шкафа.

Устройство приемное состоит из рамы, двух приемных коробок и патрубков. Рама приемного устройства сварена из гнутых профилей. Под приемные коробки предусмотрены плиты с отверстиями. Для крепления приемного устройства имеются кронштейны с отверстиями. Приемные коробки предназначены для подсоединения самотеков и аспирационных воздуховодов. Патрубки, служащие для приема продукта снабжены смотровыми стеклами.

Принцип работы сепаратора заключается в параллельном и последовательном перемещении обрабатываемой зерновой смеси по набору плоских горизонтальных решет, совершающих равномерное круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. В результате колебаний решетной поверхности происходит процесс самосортирования обрабатываемой зерновой смеси, вследствие чего мелкое зерно (мелкая фракция) и мелкие примеси (подсев) концентрируются в нижнем слое, достигают решетной поверхности и подсеиваются, а крупная фракция зерна после последовательного четырехкратного прохождения по верхним 12-ти рамкам каждой секции сходом выводятся из сепаратора. Мелкая фракция зерна и мелкие примеси (подсев), объединившись в общий поток, по боковым каналам каждой секции поступают на четыре нижние подсевные рамки, на которых мелкая фракция сходом, а мелкие примеси (подсев) проходом раздельно выводятся из сепаратора.

Порядок работы:

Во время работы сепаратора особое внимание следует обратить на:

1. Равномерную загрузку всех секций;
2. Герметичность решетного корпуса, не допуская выделения пыли в местах соединений;
3. Подсор одной фракции в другую;
4. Состояние всех колеблющихся узлов и деталей, бесшумность работы;
5. Очистку сит, проверяя эффективность работы очистителей в период остановок сепаратора;
6. Эффективность аспирации.

Радиус траектории равномерных круговых поступательных колебаний в горизонтальной плоскости решетного сепаратора регулируется съемными грузами, укрепленными на балансире.

При установке дополнительных грузов необходимо следить, чтобы масса и расположение их на верхнем и нижнем балансирах были одинаковы. В случае невыполнения этого условия неблагоприятно распределяются силы в подшипниковых узлах, нарушается горизонтальность движения корпуса.

Для определения среднего радиуса круговых колебаний решетного корпуса необходимо на крыше закрепить лист миллиметровой бумаги или чистой бумаги, подвести карандаш с помощью приспособления до соприкосновения с листом. Запустить сепаратор, и после достижения установившегося режима (через 10-20 мин.) остановить его. Замерить линейкой, с точностью до 1 мм, величину наибольшего и наименьшего диаметров (D 1 и D 2) между крайними точками следа траектории, оставленного на бумаге, и определить средний радиус колебаний по формуле: Rcp= (D1+D2)/4 мм.