Назначение:
Сепаратор зерноочистительный А1-БМС-6 предназначен для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами.
Сепараторы используют в качестве зерноочистительных машин на предприятиях агропромышленного комплекса, в том числе на взрывоопасных производственных объектах. Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6 ÷ 106,7 кПа). При применении специальных консистентных смазок сепаратор запускается и надежно работает при температуре от минус 30°С.
Технические характеристики:
| Наименование параметра |
БСХ-3-1 |
А1-БМС-6 |
| 1. Производительность техническая*, т/ч: |
| - предварительная очистка (элеваторный режим) |
12 |
25 |
| - окончательная очистка (мельничный режим) для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3% |
3 |
6 |
| 2. Эффективность очистки от сорных примесей, %, не менее: |
| - предварительная очистка |
20 |
20 |
| - окончательная очистка для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3% |
80 |
75 |
| 3. Установленная мощность, кВт, не более |
2,95 |
3,75 |
| 4. Расход воздуха, м3/ч, не более: |
2 600 |
3 200 |
| 5. Частота круговых колебаний решетного кузова, (кол/мин) |
325 |
| 6. Радиус круговых колебаний кузова, мм, не более |
9 ± 2 |
| 7. Габаритные размеры, мм, не более, сепаратора (без циклона): |
| - длина |
1 839 |
1 889 |
| - ширина |
1 284 |
1 540 |
| - высота |
1 898 |
2 024 |
| 8. Масса кг, не более |
810 |
965 |
| 9. Срок службы, лет |
8 |
Примечание.* Производительность техническая, указанная в строке 1, относится к очистке исходного сырья – пшеницы с объемной массой 760 кг/м3 и содержанием примесей (семян сорных и культурных растений):
- для предварительной очистки до 15 % при влажности до 20 %;
- для окончательной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.
При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности. Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:
- для ржи и кукурузы - до 90%;
- для проса и ячменя - до 80%;
- для гречихи и овса – до 70%;
- для подсолнечника - до 50% от номинальной
Принцип работы сепаратора:
Очищаемый продукт через питатель поступает в первый канал осадочной камеры (первичная продувка). Благодаря постоянному подпору зерна в питателе исключается попадание воздуха помимо первого канала, что увеличивает эффективность очистки зерна от легких примесей. Легкие примеси, осевшие в осадочной камере первичной продувки, шнеком выводятся из машины. Из канала первичной продувки зерно направляется в секцию кузова. Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. Крупные примеси выводятся из сепаратора через лоток, а смесь зерна с мелкими примесями после прохода через сортировочное решето поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток выводятся из машины.
Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в пневмосепарирующий канал. Легкие примеси уносятся из зерна интенсивным воздушным потоком - вторичная продувка, и оседают во втором канале осадочной камеры, после чего вторым шнеком транспортируются из сепаратора. Полностью очищенное зерно через нижний сборник выводится из машины. Воздушные режимы в первом и втором каналах регулируются клапанами, установленными в осадочной камере.
Сепаратор может работать в двух режимах: элеваторном (предварительная очистка продукта) и мельничном (окончательная очистка) в зависимости от применяемых типов решет. Для очистки зерна в сепараторе могут использоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих его примесей.
Внимание! Подбор решет с целью получения требуемой степени очистки производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).
Устройство сепаратора:
Сепараторы зерноочистительные состоят из следующих узлов: станины, кузова с рамками сит, траверсы с балансирным механизмом, осадочной камеры, вентилятора, привода вентилятора, пневмоканала, шнеков, питателя, выпускных лотков, и ограждения. Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках.
Решетные рамки с ситами вставляются в кузов по направляющим, закрепленным на боковинах кузова, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов. Решетные рамки разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназначенные для очистки решет от застрявших частиц. На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив траверсы с закреплённым на нём дисбалансным грузом. Сверху на станине установлена осадочная камера со встроенными вентилятором и двумя шнеками. Камера имеет два каналами: 1-й канал-первичной продувки и 2-й канал- вторичной продувки.
К передней стенке осадочной камеры крепится питатель с клапаном, поддерживающим постоянный уровень поступающего в сепаратор зерна, и вмонтированным магнитным блоком для улавливания металлических примесей из продукта. Пневмосепарирующий канал крепится к станине и осадочной камере и служит для выделения из зерна легких примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами. Регулировка расхода воздуха осуществляется верхним клапаном с помощью ручки. Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрен нижний клапан.
