Назначение:
Сепаратор БСХ-150 предназначен для очистки зерна подсолнечника от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами. Сепаратор предназначен для использования в качестве зерноочистительных машин на предприятиях агропромышленного комплекса, в том числе на взрывоопасных производственных объектах.
Сепараторы изготовливаются по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы надёжно работают в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).
Технические характеристики:
| Наименование показателя |
БСХ-150 |
| 1. Производительность, т/ч: |
|
| - предварительная очистка |
120 |
| - окончательная очистка |
36 |
| 2. Эффективность очистки, %: |
|
| - предварительная очистка |
20 |
| - окончательная очистка |
80 |
| 3. Установленная мощность, кВт, не более |
4,45 |
| 4. Частота круговых колебаний решетного кузова, С-1 (кол./мин.) |
5 (300) |
| 5. Радиус круговых колебаний кузова, мм, не более |
8 ± 2 |
| 6. Расход воздуха, м3/ч |
8 500 |
| 7. Габаритные размеры, мм, не более: |
|
| - длина |
2 600 |
| - ширина |
3 616 |
| - высота |
3 085 |
| 8. Занимаемая площадь, м2, не более |
9,4 |
| 9. Масса, кг, не более |
3 620 |
| 10. Срок службы, лет |
8 |
Устройство и принцип работы:
На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив с закреплённым на нём дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое движение решетного кузова. Шкив свободно вращается на подшипниках, установленных на оси, запрессованной в траверсу. Подшипники закрыты крышками. Смазка подшипников осуществляется шприцем через маслёнку. Станина сепаратора состоит из передней и задней стоек, соединённых между собой боковинами. На передней стойке установлены патрубки для подачи продукта в сепаратор, оборудованные смотровыми люками. Пневмосепарирующий канал служит для выделения из продукта легких примесей. Он состоит из корпуса, внутри которого установлена подвижная стенка. Перемещение нижней и верхней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукоятки.
Регулирование расхода воздуха осуществляется дроссельным клапаном с помощью ручки. Подвижная стенка выполнена из прозрачного материала (или со смотровым окном, если стенка непрозрачна) для наблюдения процесса сепарирования. Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрен питающий валок. Сверху, на корпусе канала устанавливается переходник для подсоединения к воздуховоду.
Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт через приёмный патрубок поступает в питатель, где распределяется по всей ширине питателя и направляется в делитель, в котором продукт разделяется на четыре одинаковых потока и поступает в секции кузова.
Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. Крупные примеси выводятся из сепаратора через лотки, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лотки выводятся из машины. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приёмник пневмосепарирующего канала, откуда с помощью валка равномерным потоком подаётся в пневмосепарирующий канал, где продукт интенсивно продувается воздушным потоком, и далее очищенное зерно выводится из машины. Воздух из кузова и пневмосепарирующего канала направляется по воздуховодам в циклон для очистки от аспирационных примесей. Сепараторы могут работать как в элеваторном (предварительная очистка продукта), так и в мельничном (окончательная очистка) режимах в зависимости от типов решет. Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него размерами, в сепараторе могут использоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих примесей. Производительность сепаратора снижается при увеличении влажности и засоренности зерна.
Подбор решёт с целью получения требуемой степени очистки производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).
