Ви завжди зможете переключити мову сайту, скориставшись перемикачем.
научно-производственное объединение
АГРО-СІМО-МАШБУД
в виде общества с ограниченной ответственностью
Предназначен для смешивания компонентов комбикормов после порционного дозирования. Степень крупности отдельных компонентов смешивания должна находиться в диапазоне от 0,1 до 3,0 мм. Смеситель может быть применен на комбикормовых заводах и в цехах по производству обогатительных смесей.
Смеситель горизонтальный скребково-лезвийный периодического действия марки ЗСЛ-400 предназначен для смешивания компонентов комбикормов после порционного дозирования. Степень крупности отдельных компонентов смешивания должна находиться в диапазоне от 0,1 до 3,0 мм. Смеситель может быть применен на комбикормовых заводах и в цехах по производству обогатительных смесей.
Предусмотрено исполнение смесителя Н-ЗСЛ-400, (все детали которого, контактирующие с продуктами смешивания, выполнены из нержавеющей стали), этот смеситель предназначен для смешивания пищевых концентратов или премиксов.
Наименование показателей | ЗСЛ-400 |
1. Производительность техническая, кг/цикл | до 200 |
2. Вместимость, м3 | 0,4 |
3. Степень однородности смешивания, % | до 95 |
4. Цикл смешивания, мин.: | 3,4 |
- время загрузки | 0,45 |
- время смешивания | 2,5 |
- время выгрузки | 0,45 |
5. Частота вращения ротора, об/мин | 47 ± 3 |
6. Установленная мощность, кВт | 7,5 |
7. Габаритные размеры, мм: | |
- длина | 1 910 |
- ширина | 980 |
- высота | 1 410 |
8. Масса смесителя, кг | не более 700 |
Смеситель состоит из: корпуса 1, ротора 2, привода 3, бомболюка 4, пневмопривода бомболюка 5, устройства подпора бомболюка 6. Корпус 1 представляет собой стальную сварную конструкцию, полуцилиндрической формы. В боковых стенках корпуса смесителя имеются окна, закрытые крышками, сблокированными с электродвигателем концевыми выключателями и предназначенными для производства ремонтных работ, визуального контроля и периодической очистки смесителя изнутри скребковым и пневматическим инструментом.
Ротор 2 представляет собой вал, на котором расположены 4 лопатки (скребка). Лопатки расположены под определенными углами, что обеспечивает интенсивное перемешивание загружаемого продукта. Вал ротора опирается на подшипники, которые установлены на корпусе смесителя. Привод 3 обеспечивает заданную частоту вращения ротора от электродвигателя через редуктор. Бомболюк выгрузной 4 состоит из створки, загнутой по радиусу, с приваренными пластинами и ребрами жесткости. Створка с помощью рычагов крепятся на валу. Открытие и закрытие створки бомболюка производится с помощью пневмоцилиндра пневмопривода бомболюка-5, который посредством рычагов и шпоночных соединений проворачивает створку вокруг оси вала, установленного в подшипниковых узлах, на требуемый угол поворота, соответствующий положению: открыто и закрыто. Устройство подпора бомболюка состоит из замка типа засов, который запирает бомболюк от возможного открытия во время перемешивания продукта. Замок приводится в движение с помощью пневмоцилиндра, шток которого выдвинут до упора в исходном состоянии, когда створка закрыта. Створка работает следующим образом. В исходном положении шток пневмоцилиндра задвинут до упора – створка закрыта. По команде системы управления переключается пневмораспределитель, шток пневмоцилиндра устройства подпора задвигается, открывая засов и освобождая створку 1. После чего шток пневмоцилиндра привода створки 1 выдвигается до упора, открывая створку. После разгрузки смесителя закрытие створки происходит в обратном порядке.
Принцип работы заключается в том, что поступающие в смесительный бункер наполнители накапливаются до достижения порции /уровня/, затем происходит загрузка в ручном режиме сдозированных компонентов, (короткое время загрузки предотвращает эффект расслаивания компонентов), в корпусе смесителя компоненты при вращении ротора подвергаются интенсивному встречному перемешиванию лопатками. По истечении времени смешивания, открывается бомболюк и полученная смесь направляется к месту выгрузки из корпуса. Управление выгрузкой осуществляется вручную или с использованием автоматики /компьютера/.