Станок вальцедековый СГР-600 и СГР-400

Назначение:

Станки вальцедековые СГР-400 и СГР-600 предназначены для шелушения зерна гречихи и проса на крупяных заводах, фермерских и индивидуальных сельскохозяйственных предприятиях.

Станки изготавливаются по 3-ей категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом станки должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40^оС, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15^оС, атмосферном давлений от 650 до 800 мм. рт. ст. (86,6 - 106,7 кПа). Режим работы одно-, двух- и трехсменный.

Технические характеристики:

Для деки используется резинотканевая пластина марки РТД-2, или другой материал, рекомендуемый заводом-изготовителем. Гарантия на станок не распространяется на быстроизнашиваемую деку для проса.

ВАЛЬЦЕДЕКОВЫЕ СТАНКИ предназначены для шелушения зерна гречихи и проса.

Станок состоит из корпуса с приемным устройством и магнитной колонкой, в котором установлен цилиндрический питающий валик с регулирующей заслонкой. В центре корпуса смонтирован съемный абразивный валок, диаметрально к которому с зазором установлена дека, укрепленная с помощью шарнирно-рычажных механизмов, позволяющих регулировать угол наклона деки и величину зазора между декой и валком. На выходе установлены скатные плоскости и выходной конус.

Внутри корпуса также смонтирован аспирационный канал для частичного отбора лузги. Рабочие органы этих вальцедековых станков – валок и дека. Валок Ø600 мм, вращается, дека неподвижна. Вращающийся валок захватывает зерно и увлекает его в рабочую зону между валком и декой. Расстояние между валком и декой меньше размеров зерна, поэтому в рабочей зоне зерно сжимается, а в результате относительного движения поверхности валка происходит сдвиг оболочек. Вальцедековые станки для шелушения гречихи и проса отличаются различными материалами валка и деки, формой рабочего зазора, способом регулирования его размера, расположением деки и др.

Устройство и работа:

Станок состоит из следующих основных узлов и механизмов (рис1) - сборной станины 20, валка 16, деки с декодержателем 19, блока магнитного 1, питателя 2, лотка 5, механизма регулирования зазора между декой и валком 8, аспирационного патрубка 17.

Блок магнитный предназначен для извлечения из зерновой массы металломагнитных примесей. В питателе 2 находится питающий валик 18, приводящийся во вращение клиноременной передачей от валка 16. При помощи регулировочной заслонки 3 с двумя регулировочными винтами и питающего валика 18 продукт распределяется по всей ширине питателя и подается в лоток 5, который предназначен для подачи зерна в рабочую зону между валком и декой. Лоток 5 регулируется с помощью механизма регулировки положения лотка 4 следующим образом. Вращением рукоятки против часовой стрелки лоток подводится до упора в валок, после чего рукоятку необходимо отвернуть по часовой стрелке на 2,5...3 оборота и убедиться, что валок не касается нижней части лотка во избежание искрообразования. Застопорить лоток болтом с контргайкой на боковых стенках станка.

Дека в декодержателе установлена на опорный вал 9. Механизм регулирования зазора 8 состоит из двух несвязанных между собой тяг и двух маховиков. Он позволяет установить зазор между декой и валком, а также установить вид рабочей зоны - серповидной для гречихи или клиновидной для проса (рис.3). Размеры дек для гречихи и для проса приведены на рис.4 и рис.5. Через лючки 10 при остановленном валке производится контроль зазора и вида рабочей зоны между декой и валком. Валок 16 (рис.1) приводится во вращение клиноременной передачей от двигателя 14, установленного на задней стенке 15 станка.

Через аспирационный патрубок 17 станок подсоединяется к аспирационной сети. Воздух, уносящий через него легкие и мелкие примеси, вместе с тем охлаждает поверхности валка и деки. Станок работает по технологической схеме, приведенной на рис.2. Продукт, подлежащий шелушению, поступает в приемный патрубок на магнитном блоке 1, далее через питатель 2 попадает на приемный лоток 3, откуда попадает в рабочую зону между валком 4 и декой 5. Прошелушившись между декой и валком, продукт выводится из станка через выходной патрубок. Навстречу шелушенному зерну движется воздушный поток, уносящий с собой легкие частицы, лузгу, мучку через аспирационный патрубок 7. Забор проб производится через специальный лючок 6 на боковых стенках.

Для обеспечения нормальной работы станка перед входным патрубком необходимо установить регулируемую заслонку или шибер. Быстро изнашиваемые детали: валок абразивный, дека абразивная (резиновая), ремни клиновые, подшипники.