ua ru

научно-производственное объединение

АГРО-СІМО-МАШБУД

в виде общества с ограниченной ответственностью

Меню

Расширение и модернизация производственной базы – в ногу с передовыми разработками!

Производственно-экспериментальная база НПО «Агро-Симо-Машбуд» располагается на крупнейших заводах-производителях зерноперерабатывающего оборудования ПАО «Могилев-Подольский машиностроительный завод» (коллектив предприятия состоит из 428 работников) и ПАО «Хорольский механический завод» (на заводе работают 345 сотрудников), где регулярно проводятся испытания и тестирование новых машин и оборудования.

20.06.2017

Производственно-экспериментальная база НПО «Агро-Симо-Машбуд» располагается на крупнейших заводах-производителях зерноперерабатывающего оборудования ПАО «Могилев-Подольский машиностроительный завод» (коллектив предприятия состоит из 428 работников) и ПАО «Хорольский механический завод» (на заводе работают 345 сотрудников), где регулярно проводятся испытанияи тестирование новых машин и оборудования.

Производственная база постоянно обновляется, модернизируется и расширяется. Отдельно стоит остановиться на ПАО «Хорольском механическом заводе», который изготавливает большую линейку зерноочистительных сепараторов от 3 до 400 т/час, мучные и крупяные рассева РК-2, РК-4, моечные машины КВД-1, вальцедековые станки СГР-400 и СГР-600, воздушные сепараторы АСХ-2,5, АСХ-5 и АСХ-10, машины сортировочные (падди-машины) МСХ, а также широкую гамму зернодробилок, норий, шнековых транспортеров и различное оборудование для производства круп и комбикормов. В его производственной линейке - более 70 моделей оборудования, которое успешно эксплуатируется на территории Украины, России, Молдовы, Узбекистана, Белоруссии, Литвы, Латвии, Эстонии, Польши и Казахстана. И это случайность, а колоссальная заслуга акционеров, которые ежегодно около 85% прибыли направляют на развитие производства и решение вопросов социального характера. Так, согласно протоколу утверждения прибыли за 2016 г., на развитие завода направленно почти 1,7 млн. долл. для модернизации производственной базы.

В начале июня арсенал завода пополнился универсальным горизонтально-сверлильно-фрезерным станком последнего поколения W100A производства ReTOS Varnsdorf (Чешская Республика).

Горизонтально-расточный станок W100A применяется как для черновой, так и для чистовой обработки заготовок. Он идеально подходит для работы с деталями из цветных металлов, сплавов и чугуна и отлично подходит для мелкосерийного и единичного выпуска изделий.

Также завод активно наращивает производственные мощности в области 2-мерной лазерной резки. В начале этого года приобретен уже третий лазерный станок TruLaser 3030

.

Универсальные скоростные станки TruLaser 3030 подходят для выполнения любых задач в области резки. Они выгодно отличаются универсальностью и экономичностью: завод может выполнять резку листов любой толщины. Твердотельный лазер TruDisk позволяет обрабатывать цветные металлы и дополнительно повышает производительность при обработке тонколистовых металлов. Функция BrightLine fiber обеспечивает наилучшее качество кромок и упрощает процесс выгрузки деталей, а другие разнообразные функции гарантируют максимальную надежность и продуктивность.

В конце февраля смонтирован и запущен в работу новый листогибочный пресс Bystronic Xpert 150.

Это машина премиум-класса с максимальной гибкостью в эксплуатации. Благодаря своим компенсационным системам, работающим в режиме реального времени, Xpert гарантирует очень высокую точность повторного позиционирования независимо от предшествующего опыта работы оператора. Пожалуй, самая обширная в мире и легко обновляемая база данных с данными по материалам и инструментам позволяет использовать различные инструментальные системы с неизменной точностью углов гибки.

Превосходные результаты гибки благодаря технологии Pressure-Reference с автоматической системой динамического бомбирования. Самые различные варианты комплектации, позволяющие индивидуально регулировать возможности установки. Нажатием одной единственной кнопки можно добиться идеальных результатов гибки – независимо от предшествующего опыта работы оператора.

Всесторонняя поддержка CAD/CAM: от 3D-файла до 3D-детали всего шесть щелчков мышью.

Почти два года бесперебойно отработал сварочный робот Kawasaki RA06L, значительно улучшив внешний вид изделий и более чем в 6 раз увеличив скорость сварки.

Качество сварных швов по достоинству оценили и наши заказчики. В 2016 году объемы производства выросли почти на 30% и в конце года, завод приобрел еще одного робота Fanuk ARC Mate 120iC. В январе он был смонтирован и уже работает.

Учитывая квалифицированное управления Хорольским механическим заводом направленное на развитие и расширение, с уверенностью можно сказать, что совместной работой мы и дальше будем стремительно пополнятся последними инновационными роботизированными машинами.

А пока давайте посмотрим имеющиеся оборудование завода.

Остались вопросы?
Подписаться на новости

Свежие новости

Технологическое оборудование на экспорт
28.07.2020

Технологическое оборудование на экспорт

Подробнее
Гидротермическая обработка зерна
16.07.2020

Гидротермическая обработка зерна

Подробнее
Поставки комплектующих к станкам вальцедековым марки СГР
10.07.2020

Поставки комплектующих к станкам вальцедековым марки СГР

Подробнее
Новые поставки востребованного оборудования
18.06.2020

Новые поставки востребованного оборудования

Подробнее

Популярные запросы:

Гречезаводы Заводы "под ключ"
Наверх