Гречепросозавод производительностью 36…38 т/сутки зерна

НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна гречихи в крупы быстроразвариваемые ядрицу и продел. Отличительной особенностью предлагаемой технологии производства гречневой крупы является взаимозаменяемость технологической схемы с возможностью переработки зерна проса в пшено шлифованное.

Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. Комплекс оборудования размещается в пятиэтажном здании из сборного или монолитного железобетона или в здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций, облицованных сендвич-панелями, и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытие размерами в плане 12х18 м высота 1-4 этажей 3,0 м; 5-го – 5,5 м.

Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке зерна гречихи составляет 172,0 кВт; при переработке зерна проса - 167,0 кВт. Обращаем Ваше внимание, что в расчете общей установленной мощности гречезавода мощность СГР-400 посчитана как под просо – 7,5 кВт, хотя достаточно 5,5 кВт.

Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар. Расход пара на переработку 1-й тонны зерна гречихи составляет - не более 700 кг/ч. Давление пара на парораспределительной гребенке в производственном цехе 0,6-0,8 МПа. При этом наиболее рациональный вариант использовать котлы, работающие на сжигании лузги, либо перевести котлы, работающие на твердом топливе, на сжигание лузги.

Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора. Количество обслуживающего персонала в смену 8 человек.

Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.

Фактический выход крупы при переработке зерна базисных кондиций:

• Крупа гречневая ядрица -72-73%;
• Продел 1-2%;
• Пшено шлифованное – 65-67%.

Перечень технологического оборудования

Поз.	Наименование оборудования	Тип, марка
1	2	3
Основное технологическое оборудование
1.1, 1.2	Сепаратор зерноочистительный	БСХ-3
2	Пневмосортировочный стол	ПСС
3	Триер (овсюгоотборник)	БТХМ-2-03
4	Конвейер винтовой	Ш-200 (паровой)
5.1…5.9	Сепаратор воздушный	АСХ-5
6	Пропариватель (V=0,5м³)	ПЗ-1
7	Сушилка (3 суш.+1 охл.)	ВС-10М
8	Рассев	РК-2
9	Рассев	РК-4
10.1... 10.7	Сепаратор магнитный	Б8-БМП
11	Машина обоечная горизонтальная	Р3-БГО-6
12.1…12.4	Станок вальцедековый	СГР-400
12.5, 12.6	Станок вальцедековый	СГР-400
13.1…13.4	Сепаратор воздушный	АСХ-2,5
14	Фотосепаратор (Optima) производство Китай/Корея
15	Весы бункерные	"Норма-ТМ"
16	Дозатор весовой полуавтомат.	Норма-С
17	Мешкозашивочная машина	К4-БУВ
18	Сепаратор зерноочистительный	БСХМ-16
19.1, 19.2	Сепаратор воздушный	АСХ-10
20	Дежерминатор СИМО	ДС-2
Оборудование транспортное
21.1…21.19	Нория	Н-5
22.1… 22.19	Труба взрыворазрядителя	ВЗРВ-
23	Конвейер винтовой	Ш-160
Оборудование вентиляционных, аспирационных и пневмотранспортных систем
31.1	Батарейная установка циклонов c приводом и шлюзовым затвором	ББЦп-550
31.2		ББЦп-400
31.3		ББЦп-350
31.4		ББЦп-400
31.5		ББЦп-275
31.6		ББЦп-450
31.7		ББЦп-350
32.1	Вентилятор	ВРП-6,3.5
32.2	Вентилятор	ВРП-4.4
32.3	Вентилятор	ВРП-4.1
32.4	Вентилятор	ВРП-4.4
32.5	Вентилятор	ВВД-5
32.6	Вентилятор	ВРП-4.4
32.7	Вентилятор	ВЦ 6-28 №6,3
33.1	Вентилятор	ВРП-3,15.4
33.2	Вентилятор	ВВД-5
33.3	Вентилятор	ВРП-4.4
33.4	Вентилятор	ВРП-6,3.1
34	Пневмоприёмник	"тройник"
Оборудование дополнительное
41.1… 41.5	Воздухонагреватель паровой	ПНП-113-304-02
42	Ресивер	V=1 м³
43	Конденсатный бак	V=1 м³
44.1, 44.2	Насос вихревой	ВК-1/16
45	Компрессор винтовой	Zenit 7,5 НР
46	Делитель	КДР-7
47.1… 47.15	Перекидной клапан	КОР-12
48.1… 48.10	Задвижка шиберная	---
49.1…49.3	Задвижка реечная	ТЗР-200
Бункера
51	Бункер-сушилка	ПБ-1200
52.1…52.12	Бункер оперативный
53.1, 53.6	Бункер накопительный
Общая установленная мощность при переработке гречихи Nобщ.=172 кВт
Общая установленная мощность при переработке проса Nобщ.=167 кВт

Перечень основных капиталовложений на организацию производства:

Комплект технологического оборудования
Основные коммуникации:	самотечный транспорт аспирационные воздуховоды и фасонина система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением Паровой котел Е-1,0-0,9 пиролизного типа Доставка и таможенная очистка Монтажные и пуско-наладочные работы
Монтажные работы	1. Специализированной группой «под ключ» 2. Силами заказчика, под руководством «Агро-Симо-Машбуд»
Пуско-наладочные работы и обучение персонала

Примечание:

Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.

Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия).

Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.

Паровой котёл пиролизного типа. В качестве топлива используется гречневая лузга.

Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «АГРО-СИМО-МАШБУД».

Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.

Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:

• Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик.
• Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «АГРО-СИМО-МАШБУД» берёт на себя.

Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).

Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.

Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.

ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя за свой счет устраняет неисправности.