НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна кукурузы в крупу.
Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. Комплекс оборудования размещается в трех - четырехэтажном здании из сборного или монолитного железобетона или в здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций, облицованных сендвич-панелями, и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытие размерами в плане 12 × 24 м высота этажа – 4,8 м.
Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке зерна кукурузы составляет 295,0 кВт.
Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора. Количество обслуживающего персонала в смену 8 человек.
Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.
Фактический выход крупы при переработке зерна базисных кондиций (высоко кремнистые сорта): Крупа кукурузная - 50 % ± 2.
Комплект технологического оборудования:
| Поз. |
Наименование |
Обозначение |
| 1.1, 1.2 |
Сепаратор зерноочистительный с камерами аспирационными |
БСХ-100 |
| БСХ-100.20/21 |
| 2 |
Дежерминатор СИМО |
ДС-2 |
| 3 |
Центробежный просеиватель |
ЦС-1 |
| 4 |
Станок вальцовый |
ЗМ2,25 × 100 |
| 5 |
Сепаратор зерноочистительный |
БСХМ-16 |
| 6 |
Стол пневматический сортировочный |
ПСС |
| 7 |
Шелушильно-шлифовальная машина СИМО |
ШШМС |
| 8 |
Рассев самобалансирующийся |
РК-4 |
| 9 |
Станок вальцовый |
ЗМ2,25 × 80 |
| 10 |
Рассев самобалансирующийся |
РК-2 |
| 11.1 … 11.11 |
Нория |
Н-10 |
| 12.1, 12.2 |
Конвейер винтовой |
Ш-200 |
| 13.1, 13.2 |
Батарейная установка циклонов с шлюзовым затвором и приводом |
ББЦп-350 |
| 13.3 |
ББЦп-550 |
| 13.4 |
ББЦп-300 |
| 14.1, 14.2 |
Вентилятор |
ВРП-4,2 |
|
| Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 14.4 |
Вентилятор |
ВРП-4.1 |
| 15 |
Весы бункерные |
"Норма-ТМ" |
| 16 |
Дозатор весовой полуавтоматический |
Норма-С |
| 17 |
Мешкозашивочная машина |
К4-БУВ |
| 18.1 … 18.3 |
Сепаратор воздушный |
АСХ-5 |
| 19.1 … 19.5 |
Бункер оперативный |
V = 0,5 … 1 м³ |
| 20.1 … 20.4 |
Бункер накопительный |
V = 10 … 20 м³ |
| Общая установленная мощность N общ = 295 кВт |
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.
Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия). Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.
Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «АГРО-СИМО-МАШБУД».
Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО «АГРО-СИМО-МАШБУД» для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.
Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
- Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик
- Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «АГРО-СИМО-МАШБУД» берёт на себя.
Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).
Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.
Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.
ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделий. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя за свой счет устраняет неисправности.
