НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна овса в крупу овсяную.
Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. Комплекс оборудования размещается в здании ангарного типа размерами 12 × 18 м высотой 10 м до низа несущей конструкции (фермы). Также комплекс оборудования может размещаться в трех-четырехэтажном здании из сборного или монолитного железобетона либо в здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций облицованных сендвич-панелями и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытия размерами 12 × 12 м с высотой этажа 4,8 м.
Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке зерна овса в крупу составляет 189 кВт.
Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар. Расход пара на переработку 1-й тонны зерна овса составляет - 500 - 700 кг. Давление пара на парораспределительной гребенке в производственном цехе 0,6 … 0,8 МПа. При этом наиболее рациональный вариант использовать котлы, работающие на сжигании лузги, либо перевести котлы, работающие на твердом топливе, на сжигание лузги.
Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора. Количество обслуживающего персонала в смену 6 человек. Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.
Фактический выход крупы при переработке зерна базисных кондиций:
- Крупа овсяная недробленая при натуре 490-510 кг/м³ - 58-62%; при натуре более 520 кг/м³ выход - 62-64%.
Перечень технологического оборудования:
| Поз. |
Наименование |
Обозначение |
| Основное технологическое оборудование |
| 1 |
Весы бункерные |
Норма-ТМ |
| 2.1 … 2.6 |
Сепаратор магнитный |
Б8-БМП |
| 3.1 |
Сепаратор зерноочистительный |
БСХ-3 |
| 3.2 |
Сепаратор зерноочистительный |
БСХМ-16 |
| 4 |
Пневмосортировочный стол |
ПСС |
| 5 |
Триер (куколетборник) |
БТХМ-2-02 |
| 6 |
Машина обоечная горизонтальная |
Р3-БГО-6 |
| 7.1 … 7.3 |
Турбосепаратор |
ТС |
| 8 |
Конвейер винтовой (паровой) |
Ш-200 |
| 9 |
Пропариватель (V=1 м³) |
ПЗ-1 |
| 10 |
Бункер-сушилка |
ПБ-1200 |
| 11 |
Сушилка (5 суш.+ 1 охл.) |
ВС-10М |
| 12 |
Рассев |
РК-2 |
| 13.1 … 13.2 |
Центробежный шелушитель СИМО |
ЦШС-3 |
| 14.1 … 14.6 |
Сепаратор воздушный |
АСХ-2,5 |
| 15.1, 15.2 |
Сепаратор воздушный |
АСХ-5 |
| 16.1, 16.2 |
Циклон-разгрузитель со шлюзовым затвором ШЗХ-6 и приводом |
БЦР-455 |
| 17.1, 17.2 |
Машина обоечная горизонтальная |
Р3-БГО-6 |
| 18.1 … 18.4 |
Машина сортировочная |
МСХ |
| 19 |
Центробежный просеиватель |
ЦС-1 |
| 20 |
Дозатор весовой полуавтоматический |
Норма-С |
| 21 |
Мешкозашивочная машина |
К4-БУВ |
| 22 |
Перекидной клапан |
КОР-13 |
| 23.1 … 23.4 |
Задвижка шиберная |
--- |
| 24.1 … 24.8 |
Задвижка реечная |
ТЗР-200 |
| 25.1 … 25.4 |
Задвижка реечная |
ТЗР-300 |
| Оборудование транспортное |
| 31.1 … 31.21 |
Нория |
Н-5 |
| 32.1 … 32.21 |
Взрыворазрядитель |
ВЗРВ |
| 33.1 … 33.4 |
Конвейер винтовой |
Ш-160 |
| Оборудование вентиляционных, аспирационных и пневмотранспортных систем |
| 41.1 |
Батарейная установка циклонов со шлюзовым затвором и приводом |
ББЦп-450 |
| 41.2 |
ББЦп-550 |
| 41.3 |
ББЦп-400 |
| 41.4 |
ББЦп-400 |
| 41.5 |
ББЦп-350 |
| 41.6 |
ББЦп-350 |
| 41.7 |
ББЦп-350 |
| 41.8 |
ББЦп-250 |
| 42.1 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| 42.2 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 42.3 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| 42.4 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| 42.5 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| 42.6 |
Вентилятор |
ВРП-4,1 |
| 42.7 |
Вентилятор |
ВРП-4,1 |
| 43 |
Вентилятор |
ВВД-5 |
| 44.1 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| 44.2 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 45 |
Пневмоприёмник |
"тройник" |
| Оборудование дополнительное |
| 51.1…51.5 |
Воздухонагреватель паровой |
ПНП-113-304-02 |
| 52.1, 52,2 |
Конденсатный насос |
ВК-1/16 |
| 53 |
Ресивер |
V=1 м³ |
| 54 |
Конденсатный бак |
|
| 55 |
Компрессор винтовой |
Zenit 7,5 НР |
| Бункера |
| 61 |
Бункер оперативный |
|
| 62 |
Бункер накопительный |
|
| Общая установленная мощность при переработке овса - 189 кВт |
Возможна переработка овса в крупу без применения модуля гидротермической обработки. При таком варианте переработки из перечня оборудования необходимо исключить часть оборудования, а именно:
| Поз. |
Наименование |
Обозначение |
| 8 |
Конвейер винтовой (паровой) |
Ш-200 |
| 9 |
Пропариватель (V = 1 м3) |
ПЗ-1 |
| 10 |
Бункер-сушилка |
ПБ-1200 |
| 11 |
Сушилка (5 суш.+ 1 охл.) |
ВС-10М |
| 31.5, 31.6 |
Нория |
Н-5 |
| 44.1 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| 44.2 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 45 |
Пневмоприёмник |
"тройник" |
| 51.1 … 51.5 |
Воздухонагреватель паровой |
ПНП-113-304-02 |
| 52.1, 52,2 |
Конденсатный насос |
ВК-1/16 |
| 53 |
Ресивер |
V=1 м3 |
| 54 |
Конденсатный бак |
|
| 55 |
Компрессор винтовой |
Zenit 7,5 НР |
Перечень основных капиталовложений на организацию производства:
| N |
Наименование |
| 1 |
Комплект технологического оборудования |
| 2 |
Основные коммуникации: |
| 2.1 |
- самотечный транспорт |
| 2.2 |
- аспирационные воздуховоды и фасонина |
| 2.3 |
- система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода |
| 3. |
Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением |
| 4. |
Паровой котел пиролизного типа |
| 5. |
Доставка и таможенная очистка |
| 6. |
Монтажные и пуско-наладочные работы |
| 6.1 |
Монтажные работы: |
| |
1. Специализированной группой «под ключ» |
| |
2. Силами заказчика, под руководством «АГРО-СІМО-МАШБУД» |
| 6.2 |
Пуско-наладочные работы и обучение персонала |
Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.
Щиты силового и автоматического управления овсозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия).
Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.
Паровой котёл пиролизного типа. В качестве топлива используется овсяная лузга.
Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «АГРО-СІМО-МАШБУД».
Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СІМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.
Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
- Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик.
- Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «АГРО-СІМО-МАШБУД» берёт на себя.
Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).
Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.
Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.
ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя за свой счет устраняет неисправности.
