НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна овса в крупу овсяную.
Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. Комплекс оборудования размещается в здании ангарного типа размерами 12×18 м высотой 10 м до низа несущей конструкции (фермы). Также комплекс оборудования может размещаться в трех-четырехэтажном здании из сборного или монолитного железобетона либо в здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций облицованных сендвич-панелями и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытия размерами 12×12 м с высотой этажа 4,8 м.
Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке зерна овса в крупу составляет 189 кВт.
Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар. Расход пара на переработку 1-й тонны зерна овса составляет - 500-700 кг. Давление пара на парораспределительной гребенке в производственном цехе 0,6…0,8 МПа. При этом наиболее рациональный вариант использовать котлы, работающие на сжигании лузги, либо перевести котлы, работающие на твердом топливе, на сжигание лузги.
Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора. Количество обслуживающего персонала в смену 6 человек. Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.
Фактический выход крупы при переработке зерна базисных кондиций:
- Крупа овсяная недробленая при натуре 490-510 кг/м³ - 58-62%; при натуре более 520 кг/м³ выход - 62-64%.
Перерчень технологического оборудования
Таблица № 1
| Поз. |
Наименование |
Обозначение |
| 1 |
2 |
3 |
| Основное технологическое оборудование |
| 1 |
Весы бункерные |
Норма-ТМ |
| 2.1…2.6 |
Сепаратор магнитный |
Б8-БМП |
| 3.1 |
Сепаратор зерноочистительный |
БСХ-3 |
| 3.2 |
Сепаратор зерноочистительный |
БСХМ-16 |
| 4 |
Пневмосортировочный стол |
ПСС |
| 5 |
Триер (куколетборник) |
БТХМ-2-02 |
| 6 |
Машина обоечная горизонтальная |
Р3-БГО-6 |
| 7.1…7.3 |
Турбосепаратор |
ТС |
| 8 |
Конвейер винтовой (паровой) |
Ш-200 |
| 9 |
Пропариватель (V=1 м³) |
ПЗ-1 |
| 10 |
Бункер-сушилка |
ПБ-1200 |
| 11 |
Сушилка (5 суш.+ 1 охл.) |
ВС-10М |
| 12 |
Рассев |
РК-2 |
| 13.1…13.2 |
Центробежный шелушитель СИМО |
ЦШС-3 |
| 14.1…14.6 |
Сепаратор воздушный |
АСХ-2,5 |
| 15.1, 15.2 |
Сепаратор воздушный |
АСХ-5 |
| 16.1, 16.2 |
Циклон-разгрузитель со шлюзовым затвором ШЗХ-6 и приводом |
БЦР-455 |
| 17.1, 17.2 |
Машина обоечная горизонтальная |
Р3-БГО-6 |
| 18.1… 18.4 |
Машина сортировочная |
МСХ |
| 19 |
Центробежный просеиватель |
ЦС-1 |
| 20 |
Дозатор весовой полуавтоматический |
Норма-С |
| 21 |
Мешкозашивочная машина |
К4-БУВ |
| 22 |
Перекидной клапан |
КОР-13 |
| 23.1… 23.4 |
Задвижка шиберная |
--- |
| 24.1…24.8 |
Задвижка реечная |
ТЗР-200 |
| 25.1…25.4 |
Задвижка реечная |
ТЗР-300 |
| Оборудование транспортное |
| 31.1…31.21 |
Нория |
Н-5 |
| 32.1…32.21 |
Взрыворазрядитель |
ВЗРВ |
| 33.1…33.4 |
Конвейер винтовой |
Ш-160 |
| Оборудование вентиляционных, аспирационных и пневмотранспортных систем |
| 41.1 |
Батарейная установка циклонов со шлюзовым затвором и приводом |
ББЦп-450 |
| 41.2 |
ББЦп-550 |
| 41.3 |
ББЦп-400 |
| 41.4 |
ББЦп-400 |
| 41.5 |
ББЦп-350 |
| 41.6 |
ББЦп-350 |
| 41.7 |
ББЦп-350 |
| 41.8 |
ББЦп-250 |
| 42.1 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| 42.2 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 42.3 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| 42.4 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| 42.5 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| 42.6 |
Вентилятор |
ВРП-4,1 |
| 42.7 |
Вентилятор |
ВРП-4,1 |
| 43 |
Вентилятор |
ВВД-5 |
| 44.1 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| 44.2 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 45 |
Пневмоприёмник |
"тройник" |
| Оборудование дополнительное |
| 51.1…51.5 |
Воздухонагреватель паровой |
ПНП-113-304-02 |
| 52.1, 52,2 |
Конденсатный насос |
ВК-1/16 |
| 53 |
Ресивер |
V=1 м³ |
| 54 |
Конденсатный бак |
|
| 55 |
Компрессор винтовой |
Zenit 7,5 НР |
| Бункера |
| 61 |
Бункер оперативный |
|
| 62 |
Бункер накопительный |
|
| Общая установленная мощность при переработке овса - 189 кВт |
Возможна переработка овса в крупу без применения модуля гидротермической обработки. При таком варианте переработки из перечня оборудования необходимо исключить часть оборудования, а именно:
| Поз. |
Наименование |
Обозначение |
| 1 |
2 |
3 |
| 8 |
Конвейер винтовой (паровой) |
Ш-200 |
| 9 |
Пропариватель (V=1 м³) |
ПЗ-1 |
| 10 |
Бункер-сушилка |
ПБ-1200 |
| 11 |
Сушилка (5 суш.+ 1 охл.) |
ВС-10М |
| 31.5, 31.6 |
Нория |
Н-5 |
| 44.1 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| 44.2 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 45 |
Пневмоприёмник |
"тройник" |
| 51.1…51.5 |
Воздухонагреватель паровой |
ПНП-113-304-02 |
| 52.1, 52,2 |
Конденсатный насос |
ВК-1/16 |
| 53 |
Ресивер |
V=1 м³ |
| 54 |
Конденсатный бак |
|
| 55 |
Компрессор винтовой |
Zenit 7,5 НР |
Перечень основных капиталовложений на организацию производства:
| 1. |
Комплект технологического оборудования |
| 2. |
Основные коммуникации: |
| 2.1 |
самотечный транспорт |
| 2.2 |
аспирационные воздуховоды и фасонина |
| 2.3 |
система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода |
| 3. |
Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением |
| 4. |
Паровой котел Е-1,6 пиролизного типа |
| 5. |
Доставка и таможенная очистка |
| 6. |
Монтажные и пуско-наладочные работы |
| 6.1 |
Монтажные работы |
| |
1. Специализированной группой «под ключ» |
| |
2. Силами заказчика, под руководством «АГРО-СИМО-МАШБУД» |
| 6.2 |
Пуско-наладочные работы и обучение персонала |
Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.
Щиты силового и автоматического управления овсозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия).
Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.
Паровой котёл пиролизного типа. В качестве топлива используется овсяная лузга.
Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «АГРО-СИМО-МАШБУД».
Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.
Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
- Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик.
- Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «АГРО-СИМО-МАШБУД» берёт на себя.
Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).
Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.
Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.
ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя за свой счет устраняет неисправности.
