НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна овса в толокно.
Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. В противном случае строительство экономически целесообразно производить в здании ангарного типа. Необходимые размеры здания под расположение производственной линии 18 × 12 м высотой 15 м до низа несущей конструкции (фермы). Полная высота здания (с покрытием) 17 м. Используется одноэтажное здание ангарного типа, которое будет играть роль только ограждающей от осадков и холода конструкции.
Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке зерна овса в толокно составляет 169,0 кВт.
Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар. Расход пара на переработку 1-й тонны зерна овса составляет - 900 - 1 100 кг/час. Давление пара на парораспределительной гребенке в производственном цехе 0,6 … 0,8 МПа. При этом наиболее рациональный вариант использовать котлы, работающие на сжигании лузги, либо перевести котлы, работающие на твердом топливе, на сжигание лузги.
Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора. Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.
Фактический выход толокна – до 50 %.
Перечень основного оборудования:
| Поз. |
Наименование |
Обозначение |
| Основное технологическое оборудование |
| 1 |
Весы бункерные |
Норма-ТМ |
| 2 |
Сепаратор зерноочистительный (с вентилятором и магнитной защитой) |
БСХ-3-01 |
| 3 |
Сепаратор зерноочистительный |
БСХМ-16 |
| 4.1 … 4.6 |
Сепаратор магнитный |
Б8-БМП |
| 5 |
Стол пневматический сортировочный |
ПСС |
| 6 |
Триер цилиндрический |
Р6-ТЦ-700 |
| 7.1, 7.2 |
Пропариватель (периодического действия с автоматикой) 1,3 м3 |
ПЗ-1 |
| 8.1, 8.2 |
Сушилка (5-ти секционная в комплекте с охладительной колонкой) |
ВС-10М |
| 9 |
Центробежный шелушитель СИМО |
ЦШС-3 |
| 10 |
Центробежный просеиватель |
ЦС-1 |
| 11.1 … 11.5 |
Сепаратор воздушный |
АСХ-5 |
| 12 |
Рассев мельничный |
ЗРМ-4 |
| 13.1, 13.2 |
Машина сортировачная |
МСХ |
| 14 |
Измельчитель |
ИС-1 |
| 15 |
Вальцевый станок |
А1-БЗ-2Н |
| 16 |
Шнековый дозатор (фасовка муки) |
--- |
| 21.1 … 21.17 |
Нория |
H-5 |
| 22.1 … 22.17 |
Взрыворазрядитель |
ВЗРВ-160 |
| 23.1 ... 23.3 |
Конвейер винтовой |
Ш-160 |
| Оборудование вентиляционных, аспирационных и пневмотранспортных систем |
| 31.1 |
Батарейная установка циклонов (со шлюзовым затвором и приводом) |
ББЦп-300 |
| 31.2 |
ББЦп-550 |
| 31.3 |
ББЦп-400 |
| 31.4 |
ББЦп-350 |
| 31.5 |
ББЦп-350 |
| 31.6 |
ББЦп-300 |
| 31.7 |
ББЦп-250 |
| 32.1 |
Вентилятор |
ВРП-3,15.5 |
| 32.2 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 32.3 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| 32.4 |
Вентилятор |
ВРП-4,1 |
| 32.5 |
Вентилятор |
ВРП-4,1 |
| 33 |
Вентилятор |
ВВД-5 |
| 34 |
Циклон-разгрузитель |
БЦР-455 |
| 35 |
Шлюзовый затвор |
ШЗХ-6 |
| 36 |
Пневмоприемник |
|
| 37.1 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| 37.2 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 37.3 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 37.4 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| Бункера |
| 41.1, 41.2 |
Бункер для подогрева зерна |
--- |
| 42 … 50 |
Бункер накопительный |
- |
| Оборудование дополнительное |
| 51.1 … 51.6 |
Воздухонагреватель паровой |
ПНП 113-304-02 |
| 52 |
Задвижка реечная |
ТЗР-200 |
| 53.1 … 53.4 |
Задвижка реечная |
ТЗР-300 |
| 54.1 … 54.11 |
Задвижка шиберная (по месту) |
200 × 200 |
| 55 |
Ресивер |
V = 1 м³ |
| 56.1, 56.2 |
Конденсатный насос |
ВК-1/16 |
| 57 |
Конденсатный бак |
№10 |
| 58.1, 58.2 |
Делитель потока |
КДР-7 |
| 59 |
Перекидной клапан |
КОР-12 |
| Общая установленная мощность при переработке овса - 169,0 кВт |
Перечень основных капиталовложений на организацию производства:
| N п/п |
Название |
| 1. |
Комплект технологического оборудования |
| 2. |
Основные коммуникации: |
| 2.1 |
- самотечный транспорт |
| 2.2 |
- аспирационные воздуховоды и фасонные детали |
| 2.3 |
- система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода |
| 3. |
Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением |
| 4. |
Паровой котел пиролизного типа |
| 5. |
Доставка и таможенная очистка |
| 6. |
Монтажные и пуско-наладочные работы |
| 6.1 |
Монтажные работы |
| |
1. Специализированной группой «под ключ» |
| |
2. Силами заказчика, под руководством «АГРО-СІМО-МАШБУД» |
| 6.2 |
Пуско-наладочные работы и обучение персонала |
Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.
Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия). Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.
Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «АГРО-СІМО-МАШБУД».
Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.
Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
- Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик.
- Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «АГРО-СІМО-МАШБУД» берёт на себя.
Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).
Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.
Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.
ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя за свой счет устраняет неисправности.
