НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки нескольких видов зерновых культур: пшеницы, ячменя и гороха.
Универсальная совместимая технологическая схема позволяет вырабатывать продукцию указанных видов культур на одном и том же технологическом оборудовании по гибкой схеме. Для перехода на производство одного из видов крупы необходимо заменить сита в рассевах, переставить перекидные клапаны, выбрать число систем шелушения и, соответственно, определить режимы работы каждого вида технологического оборудования. Отличительной особенностью взаимозаменяемой технологической схемы является использование для указанных видов зерновых культур общих зерноочистительного отделения и блока гидротермической обработки (ГТО) зерна, что позволяет улучшить не только технологические свойства зерна, потребительские достоинства готовой продукции, но и существенно снизить энергетические затраты на шелушение и шлифование продуктов.
Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. В противном случае строительство экономически целесообразно производить в здании ангарного типа, которое будет играть роль только ограждающей от осадков и холода конструкции. Комплекс оборудования размещается в здании ангарного типа размерами 12×24 м высотой 10 м до низа несущей конструкции (фермы).
В указанном типе здания роль этажей выполняют многоуровневые площадки из металлоконструкций, которые устанавливаются на свои фундаменты, заливаемые внутри ангара; а также учитываются все необходимые основные и вспомогательные помещения (распределительный пункт, вентиляционная камера, пультовая и т.д.). Ориентировочный расход металла в ассортименте на технологические этажерки, металлоконструкции, оперативные бункера и бункера отходов - 70-75 т.
Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке зерна пшеницы/ячменя в крупу – 264 кВт; при переработке зерна гороха – 245 кВт. Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар. Расход пара на переработку 1-й тонны зерна составляет - 500-700 кг. Давление пара на гребенке котла 0,7…0,9 МПа. При этом наиболее рациональный вариант использовать котлы, работающие на сжигании лузги, либо перевести котлы, работающие на твердом топливе, на сжигание лузги.
Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора.
Количество обслуживающего персонала в смену - 8 человек.
Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.
Фактический выход крупы при переработке зерна базисных кондиций:
- Крупа перловая пятиномерная – 73-75%;
- Крупа ячневая трехномерная – 78-80%;
- Крупа пшеничная – 75-78%;
- Крупа гороховая – 82-83%.
Перечень технологического оборудования:
| Поз. |
Наименование |
Обозначение |
| Технологическое оборудование |
| 1 |
Весы бункерные |
"Норма-ТМ" |
| 2 |
Сепаратор зерноочистительный |
БСХ-12 |
| 3 |
Камнеотборник |
Р3-БКТ-100 |
| 4.1 … 4.13 |
Сепаратор магнитный |
Б8-БМП |
| 5 |
Сепаратор зерноочистительный |
БСХМ-16 |
| 6.1, 6.2 |
Рассев самобалансирующийся |
РК-2 |
| 7 |
Триер-овсюгоотборник |
Р6-ТЦ-700 |
| 8 |
Конвейер винтовой (паровой) |
Ш-200 |
| 9 |
Пропариватель |
ПЗ-2 |
| 10.1, 10.2 |
Сушилка |
ВС-10М |
| 12.1…12.4 |
Сепаратор воздушный |
АСХ-10 |
| 13 |
Машина обоечная горизонтальная |
БГО-6 |
| 15.1 … 15.4 |
Шелушильно-шлифовальная машина СИМО |
ШШМС-3 |
| 16.1, 16.2 |
Измельчитель |
ИС-1 |
| 17.1 … 17.6 |
Сепаратор воздушный |
АСХ-5 |
| 18 |
Дежерминатор СИМО |
ДС-2 |
| 19 |
Рассев самобалансирующийся |
РК-4 |
| 20 |
Центробежный просеиватель |
ЦС-1 |
| 21 |
Дозатор весовой |
"Норма-С" |
| 22 |
Мешкозашивочная машина |
К4-БУВ |
| Оборудование транспортное |
| 31.1 … 31.18 |
Нория |
Н-5/16 |
| 32.1 … 32.18 |
Взрыворазрядитель |
ВЗРВ-200 |
| 33.1..33.4 |
Конвейер винтовой |
Ш-160 |
| Оборудование вентиляционных и аспирационных систем |
| 41.1, 41.2 |
Вентилятор |
ВРП-4.3 |
| 41.3 |
Вентилятор |
ВРП-4.5 |
| 41.4 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 41.5, 41.6 |
Вентилятор |
ВРП-3,15.1 |
| 41.7 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 41.8 |
Вентилятор |
ВРП-4.2 |
| 42.1...42.4 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.1 |
| 42.5 |
Вентилятор |
ВРП-3,15.1 |
| 43.1, 43.2 |
Батарейная установка циклонов с шлюзовым затвором и приводом |
ББЦп-300 |
| 43.3, 43.4 |
ББЦп-400 |
| 43.5 |
ББЦп-250 |
| 43.6 |
ББЦп-200 |
| 43.7 |
ББЦп-450 |
| 43.8 |
ББЦп-350 |
| 44 |
Циклон с шлюзовым затвором и приводом |
ЦОЛ-4,5 |
| Бункера |
| 51 … 57 |
Бункера |
|
| Оборудование дополнительное |
| 11.1 … 11.4 |
Перекидной клапан |
КОР-12 |
| 14.1 … 14.4 |
Делитель |
КДР-7 |
| 23.1 … 23.13 |
Задвижка реечная |
ТЗР-200 |
| 24.1 … 24.4 |
Задвижка реечная |
ТЗР-300 |
| 25.1 … 25.4 |
Воздухонагреватель паровой |
ПНП113-304-02 |
| 61 |
Ресивер |
--- |
| 62.1, 62.2 |
Центробежный горизонтальный насос |
2К-6а |
| 63 |
Конденсационный бак |
--- |
| 64.1, 64.2 |
Насос вихревой |
ВК-1/16 |
| Общая установленная мощность Nобщ = 311,27 кВт |
Также возможна поставка комплекта технологического оборудования универсального крупозавода без блока ГТО. В этом случае из спецификации будут исключены следующие позиции:
| Поз. |
Наименование |
Обозначение |
| 8 |
Конвейер винтовой (паровой) |
Ш-200 |
| 9 |
Пропариватель |
ПЗ-2 |
| 10.1, 10.2 |
Сушилка |
ВС-10М |
| 31.3 |
Нория |
Н-5/16 |
| 32.3 |
Взрыворазрядитель |
ВЗРВ-200 |
| 42.1...42.4 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.1 |
| 42.5 |
Вентилятор |
ВРП-3,15.1 |
| 25.1 … 25.4 |
Воздухонагреватель паровой |
ПНП113-304-02 |
| 61 |
Ресивер |
--- |
| 62.1, 62.2 |
Центробежный горизонтальный насос |
2К-6а |
| 63 |
Конденсационный бак |
--- |
| 64.1, 64.2 |
Насос вихревой |
ВК-1/16 |
Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.
Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия).
Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.
Паровой котёл пиролизного типа. В качестве топлива используется лузга.
Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «АГРО-СИМО-МАШБУД».
Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.
Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
- Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик.
- Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «АГРО-СИМО-МАШБУД» берёт на себя.
Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).
Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.
Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.
ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя за свой счет устраняет неисправности.
