Призначення:
Дробарки молоткові марки ДМП призначені для подрібнення зерна злакових, плівчастих, бобових культур, кукурудзи, зерносумішей, шроту, дрібнокускової макухи і інших видів сировини (крім мінеральної), на підприємствах комбікормової промисловості.
Використовуються як окремо, так і в складі міні комбікормових установок марки МКУ.
Технічні характеристики:
| Характеристики |
ДМП-7,5 |
ДМП-11 |
ДМП-22 |
ДМП-30 |
| 1. Продуктивність*, т/год, технічна при подрібненні зерна вологістю не більше 15,5% з об'ємною масою не менше 0,68 т/м3, на решетах діаметром: |
|
|
|
|
| - Ø 6 мм |
- |
- |
1,8 |
2,5 |
| - Ø 5 мм |
0,9 |
1,0 |
1.5 |
2.0 |
| - Ø 4 мм |
0,5 |
0,7 |
1,1 |
1,5 |
| - Ø 3 мм |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
| 2. Встановлена потужність, кВт |
7,5 |
11,0 |
22,0 |
30,0 |
| 3. Частота обертання ротора, об/хв. |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
| 4. Окружна швидкість молотків, м/с |
75 |
75 |
90 |
90 |
| 5. Максимальна довжина транспортування продукту в циклон, м |
15 |
15 |
15 |
15 |
| 6. Максимальна довжина всмоктування продукту, м |
10 |
10 |
10 |
10 |
| 7. Маса, кг |
238 |
238 |
860 |
860 |
*На ефективність подрібнення, тобто на продуктивність, впливають структурно-механічні властивості зерна. Якщо прийняти питому витрату енергії на подрібнення вівса за 100%, то на подрібнення ячменю досить 80%, кукурудзи - 57%. Підвищення вологості продукту знижує продуктивність дробарки. Так при збільшенні вологості до 20%, продуктивність знижується на 30%. На продуктивність також впливає довжина транспортного шляху продукту і наявність підсосів в системі пневмотранспорту.
Конструкція і принцип роботи дробарки:
Корпус дробарки виконаний зварним, в формі вентилятора, встановленого на станині. Привід дробарки є серійним лаповим двигуном, N = 11 або 7,5 кВт, n = 3000 об/хв. Кришка виконана в формі диска з ущільненнями з гуми по всьому периметру, чим забезпечується герметизація дробильної камери. Кришка оснащена каменевідбірником, принцип дії якого заснований на законах гравітації. Вхідні патрубки і вихідний розташовані на різних висотах, що не дає стороннім предметам, які відрізняються більшою масою, подолати різницю висот і потрапити в дробильну камеру. Кришка одягається на шпильки, які виступають з корпусу, і притискаються маховичками.
Корпус ситовий являє собою зварену конструкцію, призначену для установки і закріплення сит та грудні. Молотковий ротор - основний робочий орган дробарки. Він виконаний у вигляді крильчатки вентилятора оснащеної осями для молотків і насадженими на них молотками. Ротор посаджений на вал електродвигуна. На осях встановлені шайби, що слугують для обмеження переміщення молотків уздовж осей їх підвісу. Крильчатка призначена для викидання подрібненої продукту з дробарки в циклон. При необхідності завантаження сировини з купи підлогового зберігання дробарка комплектується соплом прямим, а при завантаженні з мішків - воронкою завантажувальною. З'єднуються живильники з дробаркою за допомогою гофрованого шланга Ø80 мм.
Система пневмотранспорту призначена для транспортування зернової сировини в дробарку і переміщення подрібненої сировини в циклон-розвантажувач. Продуктопровід повинен монтуватися з урахуванням умов герметичності (для уникнення підсосів на вході продукту і запилення на вивантажній ділянці). Можливі варіанти пневмотранспорта - сталева труба Ø120 мм або гофрований шланг Ø100 мм. Циклон-розвантажувач призначений для гасіння швидкості подрібненого продукту, його осадження в накопичувальну ємність і ліквідації надлишкового тиску в системі пневмотранспорту.
Блок фільтрів з фільтрами призначений для відділення пилоподібних домішок.
Дробарка працює наступним чином: зерно надходить з пневможивильника по пневмотранспорту в камеру каменевідбірника. У камері залишаються великі важкі і металеві домішки, а зерно засмоктується в дробильну камеру. Там воно подрібнюється молотками, проходить крізь сито і викидається крильчаткою по продуктопроводу в циклон.
Особливості дробарки ДМП-22FS:
- Корпус равлика дробарки виготовлений з молоткової сталі 30ХГСА.
- Робоча частина лопастей викидної крильчатки виготовлена зі сталі 30ХГСА.
- Молотки можна перевстановлювати двічі різними гранями по мірі зношування.
- Випускний патрубок зйомний для можливості заміни у випадку зношування.
- За рахунок конструкції плоске сито (flatsieve) молотки і тверді частинки продукту не б'ють об сито, фактично весь процес подрібнення відбувається в кришці.
- Великий ресурс робочих органів дробарки (молотків, крильчатки, сита). Міцна конструкція забезпечує тривалий термін служби.
- Рівномірна структура подрібненого продукту.
- Підвищена енергоефективність продуктивність порівняно зі звичайними пневматичними дробарками при однаковій крупності подрібнення. (Наприклад на ситі Ø12 мм забезпечується крупність подрібнення як на звичайних дробарках з ситом Ø3 мм, але при цьому зменшується аеродинамічний опір).
- Висока потужність всмоктуванняі транспортування завдяки оптимізованому вентилятору, можливі великі відстані транспортування.
- Охолоджує подрібнений продукт під час транспортування.
