Концентратор КЗХ-9

Призначення:

Концентратор марки КЗХ-9 призначений для класифікації зерна пшениці, а також інших зернових культур (ячменю, вівса) по щільності.

Концентратор марки КЗХ-9 виготовляється по 3-ї категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому концентратор повинен працювати в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40 °С, відносної вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15 °С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6 ÷ 106,7 кПа).

Режим роботи: одно-, дво- і тризмінний.

Технічні характеристики:

Конструкція і принцип роботи:

Концентратор складається з ситового корпусу, який підвішений на чотирьох підвісках, кут нахилу яких до вертикалі становить 15º ± 0,5. Корпус складається з двох боковин, з'єднаних між собою поперечними траверсами і розпірками, а в нижній частині - двома збірниками. На боковині ситового корпусу зроблені направляючі для ситових рамок і отвір для забору повітря, закритий сіткою. Ситові рамки затиснуті упором і двома пружними рукоятками.

Подачу зерна в ситової корпус, його розподіл по всій ширині сит забезпечує приймальний пристрій, з'єднаний з прийомним патрубком рукавом. Коливання ситового корпусу збуджує електромеханічний вібратор маятникового типу, закріплений на його передній траверсі двома циліндричними гумометалічними амортизаторами. Аспіраційна камера розділена на 14 секцій. У верхній частині кожної секції знаходиться клапан для регулювання аспіраційного режиму надситового простору концентратора. Для спостереження за режимом роботи на бічних стінках аспіраційної камери розташовані швидкоз'ємні фортки. Необхідне розрядження в концентраторі встановлюють регулювальним клапаном патрубка за допомогою рукоятки. Ситова рамка обладнана механізмом з рукояткою. Нею можна вручну регулювати щілину для виходу сходових фракцій.

Продукт, який надходить в машину через завантажувальний патрубок і приймальний пристрій, рівномірним шаром подається на першу ситову рамку. Внаслідок спрямованих коливань корпусу і аерації, зерно при русі по першій рамці (отвори діаметром 2 мм) псевдозріджується і самосортується по товщині шару: важка фракція концентрується в нижній частині шару, а легка - у верхній. Важка фракція відрізняється від легкої більшою натурою і масою 1000 зерен. На першій ситової рамці проходом через сито відділяється підсів. Він складається з піску і битих зерен. При русі зерна по другій ситовій рамці з отворами діаметром 9 мм просівається спочатку важка фракція зерна з нижнього шару, а потім - змішана фракція, що утворюється в результаті просіювання через сито, разом з частиною важкої фракції і більш легкою (з верхньої частини "киплячого" шару). Важку і змішану фракції зерна розділяють регулювальним клапаном. Він розташований в збірнику під другою ситовою рамкою.

Сходом з сита рамки №2 8 йде легка фракція - менш цінні (по натурі і масі 1000 насінин) компоненти зерна і важковідокремлюючі домішки. Відходи, виділені проходом першої ситової рамки і сходом з другої рамки, об'єднують і направляють для подальшої обробки. Важку фракцію зерна направляють в трієри для відбору коротких домішок, а змішану - в оббивальні машини. Для досягнення оптимальної продуктивності і високої технологічної ефективності необхідно забезпечити рівномірну подачу зернової суміші в машину і рівномірний розподіл її по всій поверхні сит, відрегулювати аспіраційний режим і амплітуду коливань ситового корпусу. Щоб домогтися рівномірної подачі зерна, в прямому самопливної трубі рекомендується встановлювати автоматичний витратомір - регулятор потоку зерна, а перед ним встановити бункер місткістю близько 1,5 м³.

Амплітуду коливань ситового корпусу при необхідності регулюють, зрушуючи верхній і нижній вантажі відносно один одного. Вони встановлені на обох кінцях вала електромеханічного вібратора. Амплітуду коливань визначають за індикатором ходу, розташованому на бічній стінці корпусу. Оптимальну товщину шару на всій просіюючій поверхні сит забезпечують ретельним регулюванням аспіраційного режиму. Шар зерна повинен "кипіти" на всій поверхні сит, проте не настільки сильно, щоб на окремих ділянках він розривався. Для цього також регулюють сходову щілину на другий ситовій рамці. Звуження щілини створює необхідний підпір зерна при сходженні з сит. Шар зерна на сході повинен мати таку товщину, щоб перфорацію сит було не видно. При наявності в сході великої кількості повноцінного зерна, повітряний клапан в останній секції повністю закривають. Якщо цього недостатньо, то повітряні клапани в секціях №14, 15, 16 і 17 також закривають. Розрідження в концентраторі регулюють дроселем.

В процесі роботи концентратора періодично контролюють їх технологічну ефективність. При її зниженні, перш за все, перевіряють і очищають сита, зношені очисники замінюють новими, регулюють аспіраційний режим. На ефективність і продуктивність роботи концентратора впливає правильність вибору кінематичних параметрів. При виникненні вібрації машини або невластивого стуку необхідно перевірити правильність установки вібратора і підтягнути болти їх кріплення. Причиною вібрації може бути також вихід з ладу амортизаторів в підвісках або ослаблення кріплення машини до перекриття. В цьому випадку необхідно замінити амортизатори або підтягти болти.