Призначення:
Установка призначена для виробництва повнораціонних розсипних комбікормів згідно з заданою рецептурою, що задовольняють потреби всіх видів птиці, свиней та великої рогатої худоби в мінеральних, поживних та біологічних речовинах.
Дозування (до шести компонентів) здійснюється оператором під контролем тензометричної системи з індикацією ваги, світловою та звуковою сигналізацією досягнутої ваги кожного компонента, що подрібнюється. Установка може використовуватись у малих господарствах, спеціалізованих на птахівництві та тваринництві. Для приготування необхідного асортименту комбікормів слід вводити до їх складу необхідні види преміксів, білково-вітамінні та мінеральні добавки.
| Технічні характеристики |
МКУ-0,7 |
МКУ-1,5 |
МКУ-3 |
| 1. Дозування |
весовое |
| 2. Продуктивність дробарки, до т/год (при подрібненні пшениці, вологістю не більше 14% з об'ємною масою до 0,7 т/м³) |
|
| - до 4-ї групи крупності (решето Ø6 мм) |
1,2 |
2,0 |
4 |
| - до 3-ї групи крупності (решето Ø5 мм) |
0,8 |
1,2 |
2,4 |
| - до 2-ї групи крупності (решето Ø3 мм) |
0,5 |
0,9 |
1,8 |
| 3. Ступінь однорідності змішування, % |
95-97 |
| 4. Продуктивність технічна, кг/цикл, в межах |
150 ÷ 210 |
450 ÷ 530 |
450 ÷ 530 |
| 5. Місткість, м3, не більше |
0,4 |
1,0 |
1,0 |
| 6. Цикл змішування, хвилин |
4 - 5 |
4 - 5 |
4 - 5 |
| 7. Час вивантаження /від продуктивності вивантажувального пристрою/, сек |
90 ÷ 120 |
100 ÷ 250 |
100 ÷ 250 |
| 8. Загальна потужність, кВт |
12 |
25,7 |
51 |
| 9. Радіус пневмозабору компонентів, м |
до 6 |
до 7 |
до 7 |
| 10. Точність дозування компонентів, кг |
1 |
1 |
1 |
| 11. Кількість компонентів |
до 6 |
до 6 |
до 6 |
| 12. Об'єм надзмішувального бункера, м3 |
0,7 |
1,7 |
2×1,7 |
| 13. Габаритні розміри, не більше: |
|
| - Довжина, мм |
4 000 |
7 000 |
8 310 |
| - Ширина, мм |
1 100 |
2 044 |
4 193 |
| - Висота, мм |
3 000 |
3 555 |
3 555 |
Відмінні риси установок типу МКУ, в порівнянні з існуючими моделями інших фірм-виробників:
- наявність горизонтального змішувача забезпечує однорідність змішування до 97% і дозволяє вводити рідкі компоненти (масло, фузу);
- система тензометрії з пневматичним завантаженням забезпечує високу точність дозування та зводить до мінімуму витрати праці;
- контролер - забезпечує моментальний перехід з рецепта на рецепт;
- для обслуговування установки достатньо одного оператора з відповідним рівнем підготовки;
- можливість використання до шести різноманітних сировинних компонентів;
- якість виробленого корму відповідно до норм ГОСТ на комбікорми;
- надійна робота при температурі від -10 ° до + 40 ° С, вологості 80%, тиску 650-800 мм рт.ст.;
- гарантія на встановлення – 15 місяців.
Склад установки:
- приймальний бункер (воронка) – для завантаження сировини;
- пневможивильник – для забору зерна з підлоги або з бункерів та транспортування його до дробарки за допомогою пневмотранспорту;
- дробарка молоткова марки А1-ДМ2Р – для подрібнення (розмелювання) зернових компонентів та шроту;
- деталі пневмотранспорту - для транспортування зерна та продуктів його розмелювання;
- бункер накопичувач (ваговий бункер) – встановлений на 3-х тензодатчиках, для послідовного зважування кожного компонента комбікорму на електронних тензометричних вагах з подальшою видачею порції для змішування;
- горизонтальний змішувач – для якісного перемішування компонентів після їх порційного дозування, у змішувачі передбачена можливість ручного досипання додаткових компонентів, таких як вітаміни, премікси, ліки, реалізована можливість введення рідких компонентів;
- блок фільтрів – для очищення повітря під час завантаження роздробленого матеріалу в бункер накопичувач з дробарки;
- конвеєр вивантажний (шнек) - для виведення готової суміші із змішувача у транспортний засіб або затарювання у мішки;
- контролер із тензосистемою;
- електрошафа.
Порядок роботи:
- Після введення 6-и компонентного рецепту на згадку про блоки індикації ваги, пневмозабірник встановлюється в перший бурт сировини або приєднується до бункера з першим компонентом. Включається дробарка. Дробарка сама за допомогою пневмотранспорту проводить забір сировини, її подрібнення та транспортування в накопичувальний бункер, який є одночасно циклоном розвантажувачем та вагами.
- При досягненні заданої маси сировини 1-го компонента в бункері величини рівної рецептурної, лунає звуковий сигнал. Він сигналізує необхідність переміщення пневмозаборника в 2-й бурт сировини тощо. Одночасно зі звуковою сигналізацією набраний циклон-ваги вага відображається на індикації ваговимірювального приладу, який отримує постійно сигнали від тензометричних датчиків.
- Рецепт може складатися із меншої кількості компонентів. Після набору в накопичувальний бункер маси рецепту лунає звуковий сигнал, який сигналізує про закінчення циклу дроблення і зважування. Далі необхідно включити привід змішувача, закрити засувку під змішувачем і лише після цього відкривати засувку під циклоном.
- Для введення незначних доз додаткових компонентів на змішувачі передбачено пристрій для завантаження. Слід пам'ятати при складанні рецептів, що компоненти, що надходять через цей пристрій, не реєструються ваговим пристроєм, тобто. вони мають бути зважені на інших незалежних терезах. Після закінчення циклу змішування необхідно спочатку увімкнути вивантажувальний шнек, і лише після цього відкривати засувку під змішувачем. При подрібненні зернової групи у кількості 500 кг час близько 20 хв, час змішування 4 хв.
Переваги власного міні-заводу з виробництва комбікормів:
- зниження витрат на придбання комбікорму;
- гарантія якості кормів;
- зменшення собівартості кінцевої продукції;
- возможность изменения/сезонной регулировки состава комбикормов, появляется возможность поэкспериментировать с составами кормов, добиваясь получения нужных характеристик;
- контроль за дозировкой компонентов кормов;
- сокращение расходов на транспортировку кормов;
- монтажные и пуско-наладочные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя завода- изготовителя.
Перечень основных капиталовложений на организацию производства
| 1. |
Комплект технологического оборудования |
| 2. |
Доставка и таможенная очистка |
| 3. |
Монтажные и пуско-наладочные работы |
| 3.1 |
Монтажные работы |
| |
1. Специализированной группой «под ключ» |
| |
2. Силами заказчика, под руководством «АГРО-СИМО-МАШБУД» |
| 3.2 |
Пуско-наладочные работы и обучение персонала |
Примечание:
Монтажные и пуско-наладочные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «АГРО-СІМО-МАШБУД».
Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
- Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки оплачивает Заказчик
- Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «АГРО-СІМО-МАШБУД» берёт на себя.
Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).
Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.
Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.
ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя за свой счет устраняет неисправности.
Напишите нам прямо сейчас, чтобы узнать предварительную стоимость.
