Призначення:
Сепаратор зерноочисний А1-БМС-6 призначений для очищення зерна (пшениці, жита, вівса та ін.) від домішок, що відрізняються від нього геометричними розмірами і аеродинамічними властивостями.
Сепаратори використовують в якості зерноочисних машин на підприємствах агропромислового комплексу, в тому числі на вибухонебезпечних виробничих об'єктах. Сепаратори виготовляються по 3-й категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому сепаратори надійно працюють в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40 °С, відносної вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15 °С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6 ÷ 106,7 кПа). При застосуванні спеціальних консистентних мастил сепаратор запускається і надійно працює при температурі від мінус 30 °С.
Технічні характеристики:
| Найменування параметрів |
БСХ-3-1 |
А1-БМС-6 |
| 1. Продуктивність технічна*, т/год: |
| - попереднє очищення (елеваторний режим) |
12 |
25 |
| - остаточне очищення (млиновий режим) для пшениці вологістю до 15% і вмістом смітної домішки до 3% |
3 |
6 |
| 2. Ефективність очищення від смітної домішки, %, не менше: |
| - попереднє очищення |
20 |
20 |
| - остаточне очищення для пшениці вологістю до 15% і вмістом смітної домішки до 3% |
80 |
75 |
| 3. Встановлена потужність, кВт, не більше |
2,95 |
3,75 |
| 4. Витрати повітря, м3/год, не більше: |
2 600 |
3 200 |
| 5. Частота кругових коливань решетного кузова, (кол./хв.) |
325 |
| 6. Радіус кругових коливань кузова, мм, не більше |
9 ± 2 |
| 7. Габаритні розміри, мм, не більше, сепаратора (без циклону): |
| - довжина |
1 839 |
1 889 |
| - ширина |
1 284 |
1 540 |
| - висота |
1 898 |
2 024 |
| 8. Маса кг, не більше |
810 |
965 |
| 9. Термін служби, років |
8 |
Примітка.* Продуктивність технічна, зазначена в рядку 1, відноситься до очищення вихідної сировини - пшениці з об'ємною масою 760 кг/м 3 і вмістом домішок (насіння бур'янів і культурних рослин):
- для попереднього очищення до 15% при вологості до 20%;
- для остаточного очищення з вмістом смітної домішки до 3% при вологості до 15%.
При збільшенні вищевказаних норм засміченості і вологості вихідного матеріалу технічна продуктивність сепараторів зменшується на 2% на кожен відсоток збільшення засміченості і на 5% на кожен відсоток збільшення вологості. Для очищення інших культур, відмінних від пшениці, продуктивність зменшується таким чином:
- для жита і кукурудзи - до 90%;
- для проса і ячменю - до 80%;
- для гречки і вівса – до 70%;
- для соняшника - до 50% від номінальної.
Принцип роботи сепаратору:
Очищуваний продукт через живильник поступає в перший канал осадової камери (первинне продування). Завдяки постійному підпору зерна в живильнику виключається потрапляння повітря крім першого каналу, що збільшує ефективність очищення зерна від легких домішок. Легкі домішки, що осіли в осадовій камері первинної продувки, шнеком виводяться з машини. З каналу первинної продувки зерно направляється в секцію кузова. Кузов сепаратора здійснює кругові рухи, під впливом яких продукт переміщається по ситам і сортується. Великі домішки виводяться з сепаратора через лоток, а суміш зерна з дрібними домішками після проходу через сортувальне сито надходить на нижню рамку сит. Дрібні домішки, проходячи через підсівне сито, потрапляють на днище сепаратора, а потім через лоток виводяться з машини.
Очищене на ситах від великих і дрібних домішок, зерно надходить у пневмосепаруючий канал. Легкі домішки виводяться із зерна інтенсивним повітряним потоком - вторинна продувка, і осідають у другому каналі осадової камери, після чого другим шнеком транспортуються з сепаратора. Повністю очищене зерно через нижній збірник виводиться з машини. Повітряні режими в першому і другому каналах регулюються клапанами, встановленими в осадової камері.
Сепаратор може працювати в двох режимах: елеваторному (попереднє очищення продукту) і млиновому (остаточне очищення) в залежності від застосованих типів решіт. Для очищення зерна в сепараторі можуть використовуватися сита з круглими, довгастими або трикутними отворами, схожими формою і розмірами до зерна основної культури і домішками, що його засмічують.
Увага! Підбір решіт з метою отримання необхідного ступеня очищення проводиться споживачем за місцем експлуатації сепаратора в залежності від вихідного продукту і його властивостей (вологість, засміченість, фракційний склад і т.д.).
Конструкція сепаратору:
Сепаратори зерноочисні складаються з наступних вузлів: станини, кузова з рамками сит, траверси з балансирним механізмом, осадової камери, вентилятора, приводу вентилятора, пневмоканала, шнеків, живильника, випускних лотків, і огорожі. Кузов підвішується до станини на гнучких підвісках.
Решітні рамки з ситами вставляються в кузов по напряавляючих, закріплених на боковинах кузова, і фіксуються нерухомо за допомогою підвісок. Ситові рамки розділені поздовжніми і поперечними перегородками на комірки, в яких розміщуються гумові кульки, призначені для очищення решіт від застряглих частинок. На передній стінці ситового кузова встановлено електродвигун з приводним шківом, який через клинопасову передачу приводить в обертання шків траверси із закріпленим на ньому дисбалансним вантажем. Зверху на станині встановлена осадова камера з вбудованими вентилятором і двома шнеками. Камера має два каналами: 1-й канал-первинної продувки і 2-й канал - вторинної продувки.
До передньої стінки осадової камери кріпиться живильник з клапаном, що підтримує постійний рівень надходжуючого в сепаратор зерна, і вмонтованим магнітним блоком для уловлювання металевих домішок з продукту. Пневмосепаратуючий канал кріпиться до станини і осадової камері і служить для виділення з зерна легких домішок, що відрізняються аеродинамічними властивостями. Регулювання витрати повітря здійснюється верхнім клапаном за допомогою ручки. Для рівномірної подачі продукту в пневмоканал передбачений нижній клапан.
