Призначення:
Призначений для змішування компонентів комбікормів після порційного дозування. Ступінь крупності окремих компонентів змішування повинен знаходитися в діапазоні від 0,1 до 3,0 мм. Змішувач може бути застосований на комбікормових заводах і в цехах по виробництву збагачувальних сумішей.
Передбачено виконання змішувача Н-ЗСЛ-400, (всі деталі якого, що контактують з продуктами змішування, виконані з нержавіючої сталі), цей змішувач призначений для змішування харчових концентратів або преміксів.
Технічні характеристики:
| Найменування показників |
ЗСЛ-400 |
| 1. Продуктивність технічна, кг/цикл |
до 200 |
| 2. Місткість, м3 |
0,4 |
| 3. Ступінь однородності змішування, % |
до 95 |
| 4. Цикл змішування, хв.: |
3,4 |
| - час завантаження |
0,45 |
| - час змішування |
2,5 |
| - час вивантаження |
0,45 |
| 5. Частота обертання ротора, об/хв. |
47 ± 3 |
| 6. Встановлена потужність, кВт |
7,5 |
| 7. Габаритні розміри, мм: |
|
| - довжина |
1 910 |
| - ширина |
980 |
| - висота |
1 410 |
| 8. Маса змішувача, кг |
не більше 700 |
Конструкція змішувача:
Змішувач складається з: корпусу 1, ротора 2, приводу 3, бомболюка 4, пневмопривода бомболюка 5, пристрою підпору бомболюка 6. Корпус 1 являє собою сталеву зварену конструкцію, напівциліндричної форми. У бічних стінках корпусу змішувача є вікна, закриті кришками, зблокованими з електродвигуном кінцевими вимикачами і призначеними для проведення ремонтних робіт, візуального контролю і періодичного очищення змішувача зсередини скребковим і пневматичним інструментом.
Ротор 2 являє собою вал, на якому розташовані 4 лопатки (скребки). Лопатки розташовані під певними кутами, що забезпечує інтенсивне перемішування завантаженого продукту. Вал ротора спирається на підшипники, які встановлені на корпусі змішувача. Привід 3 забезпечує задану частоту обертання ротора від електродвигуна через редуктор. Бомболюк вивантажний 4 складається з стулки, загнутої по радіусу, з привареними пластинами і ребрами жорсткості. Стулка за допомогою важелів кріпиться на валу. Відкриття і закриття стулки бомболюка проводиться за допомогою пневмоциліндра пневмоприводу бомболюка - 5, який за допомогою важелів і шпонкових з'єднань провертає стулку навколо осі вала, встановленого в підшипникових вузлах, на необхідний кут повороту, відповідний положенню: відкрито і закрито. Пристрій підпору бомболюка складається з замка типу засув, який замикає бомболюк від можливого відкриття під час перемішування продукту. Замок приводиться в рух за допомогою пневмоциліндра, шток якого висунуто до упору в початковому стані, коли стулка закрита. Стулка працює наступним чином. У вихідному положенні шток пневмоциліндра засунуть до упору - стулка закрита. За командою системи управління перемикається пневморозподільник, шток пневмоциліндра пристрої підпору засувається, відкриваючи засув і звільняючи стулку 1. Після чого шток пневмоциліндра приводу стулки 1 висувається до упору, відкриваючи стулку. Після розвантаження змішувача закриття стулки відбувається в зворотному порядку.
Принцип роботи полягає в тому, що надходячи в змішувальний бункер наповнювач накопичується до досягнення порції /рівня/, потім відбувається завантаження в ручному режимі здозованих компонентів, (короткий час завантаження запобігає виникнення ефекту розшаровування компонентів), в корпусі змішувача компоненти при обертанні ротора піддаються інтенсивному зустрічному перемішування лопатками. Після закінчення часу змішування, відкривається бомболюк і отримана суміш прямує до місця вивантаження з корпусу. Управління вивантаженням здійснюється вручну або з використанням автоматики /комп'ютера/.
