Призначення:
Змішувач призначений для змішування компонентів комбікормів після порційного дозування. Ступінь крупності окремих компонентів змішування повинна знаходитися в діапазоні від 0,1 до 3,0 мм. Змішувач може бути застосований на комбікормових заводах і в цехах по виробництву збагачувальних сумішей.
Передбачено виконання змішувача Н-ЗСЛ-4000 (всі деталі якого, що контактують з продуктами змішування, виконані з нержавіючих сталей), цей змішувач призначений для змішування харчових концентратів або преміксів.
Технічні характеристики:
| Найменування показників |
ЗСЛ - 4000 |
| 1. Продуктивність технічна, макс., кг/цикл: |
2 000 |
| 2. Місткість, мак., м3 |
4 |
| 3. Ступінь однорідності змішування, макс., % |
95 |
| 4. Цикл змішування, хв., в тому числі: |
|
| - час завантаження |
0,5 |
| - час змішування |
2,5 |
| - час вивантаження |
0,5 |
| 5. Частота обертання ротора, об/хв. |
47 ± 3 |
| 6. Встановлена потужність, кВт |
45 |
| 7. Габаритні розміри, мм: |
|
| - довжина |
3 512 |
| - ширина |
1 812 |
| - висота |
2 575 |
| 8. Маса, кг: |
|
| - змішувача |
2 600 |
| - приводу |
1 200 |
Принцип роботи ЗСЛ - 4000:
Принцип роботи полягає в тому, що надходячи в змішувальний бункер наповнювач накопичується до досягнення порції / рівня, потім відбувається завантаження в ручному режимі здозованих компонентів (короткий час завантаження запобігає виникненню ефекта розшаровування компонентів), в корпусі змішувача компоненти при обертанні ротора піддаються інтенсивному зустрічному перемішування лопатками. Після закінчення часу змішування, відкривається бомболюк і отримана суміш прямує до місця вивантаження з корпусу. Управління вивантаженням здійснюється вручну або з використанням автоматики /комп'ютера.
Конструкція змішувача ЗСЛ - 4000:
Змішувач складається з: корпусу 1, ротора 2, приводу 3, бомболюка 4, пневмоприводу бомболюка 5, пристрою підпору бомболюка 6.
Корпус 1 являє собою сталеву зварену конструкцію напівциліндричної форми. У бічних стінках корпусу змішувача є вікна, закриті кришками, зблокованими з електродвигуном кінцевими вимикачами і призначеними для проведення ремонтних робіт, візуального контролю і періодичного очищення змішувача зсередини скребковим і пневматичним інструментом.
Ротор 2 являє собою вал, на якому розташовано 6 лопаток (скребків). Лопатки розташовані під певними кутами, що забезпечує інтенсивне перемішування завантаженого продукту. Вал ротора спирається на підшипники, які встановлені на корпусі змішувача. Привід 3 забезпечує задану частоту обертання ротора від електродвигуна через редуктор за допомогою втулочно-пальцевих муфт.
Бомболюк вивантажний 4 складається з двох стулок, загнутих по радіусу, з привареними пластинами і ребрами жорсткості. Стулки за допомогою важелів кріпляться на валах. Відкриття і закриття стулок бомболюка проводиться за допомогою пневмоциліндрів пневмопривода бомболюка 5, які за допомогою важелів і шпонкових з'єднань провертають стулки навколо осей валів, встановлених в підшипникових вузлах, на необхідний кут повороту, який відповідає положенням: відкрито і закрито.
Пристрій підпору бомболюка складається із замків розташованих на валу, які замикають бомболюк від можливого відкриття під час перемішування продукту. Замки працюють синхронно і приводяться в рух за допомогою пневмоциліндра, шток якого висунуто до упору в початковому стані, коли стулки закриті. Стулки працюють таким чином. У вихідному положенні штоки пневмоциліндрів засунуті до упору - стулки закриті. За командою системи управління перемикається пневморозподільник, шток пневмоциліндра пристрої підпору засувається, повертаючи замки і звільняючи стулку 1. Після чого шток пневмоциліндра приводу стулки 1 висувається до упору, відкриваючи цю стулку, потім висувається шток пневмоциліндра приводу стулки 2, відкриваючи стулку 2. Після розвантаження змішувача закриття стулок відбувається в зворотному порядку. Пристрій підпору має регулювання, що запобігають погане закривання стулок у разі налипання продукту.
