ПРИЗНАЧЕННЯ. Комплекс технологічного обладнання призначений для переробки крупи зернових культур на пластівці (як пластівці, що вимагають варіння, так і пластівці НТВ (що не потребують варіння)).
Будівлі та споруди. Економічно ефективнішим є використання існуючих будівель з їх реконструкцією під нове виробництво, що дозволяє суттєво знизити капітальні витрати. Комплекс обладнання може розміщуватися в поверховій будівлі зі збірного або монолітного залізобетону або в будівлі БВЗ (швидко споруджувана будівля) зі збірних металоконструкцій, фанерованих сендвіч-панелями, які мають залізобетонне міжповерхове перекриття (вертикальне розташування) або в будівлі ангарного типу на металоконструкціях (горизонтальне розташування). При компонуванні обладнання в будівлі ангарного типу висота приміщення не менше ніж 7 м до низу ферми.
Забезпечення енергетичними ресурсами. Встановлена потужність технологічного обладнання під час переробки крупи в пластівці – 94 кВт. Для пропарювання та сушіння необхідний водяний насичений пар. Витрати пару на переробку 1-ї тонни крупи - трохи більше, ніж 950 кг/год. Тиск пари на паророзподільній гребінці у виробничому цеху 0,5-0,6 МПа.
Управління технологічним процесом. Управління лінією здійснюється з комп'ютеризованого робочого місця оператора.
Режим роботи – 24 години на добу: три зміни по 8 годин або 2 зміни по 12 годин.
Фактичний вихід пластівців (при виробництві їх з крупи) – 93 - 95 %.
Перелік основного обладнання:
Таблиця № 1. Комплект технологічного обладнання
| Позиція |
Найменування |
Позначення |
| Основне технологічне обладнання |
| 1 |
Ваги бункерні |
Норма-ТМ |
| 2 |
Турбосепаратор |
ТС |
| 3 |
Конвеєр гвинтовий (паровий) |
Ш-200 |
| 4 |
Пропарювач |
ПЗ-3 |
| 5.1 … 5.4 |
Сушарка аеровібраційна |
УСХ |
| 6 |
Плющильний верстат |
ПС-600 |
| 7.1, 7.2 |
Сепаратор магнітний |
Б8-БМП |
| 8 |
Дозатор ваговий напівавтоматичний |
Норма-С |
| Обладнання транспортне |
| 11.1, 11.2 |
Норія |
Н-5 |
| 12.1, 12.2 |
Вибухорозрядник |
ВЗРВ |
| 13.1, 13.2 |
Транспортер (гусачковий) |
|
| Обладнання вентиляційних та аспіраційних систем |
| 21.1 |
Батарейна установка циклонів зі шлюзовим затвором та приводом |
ББЦп-275 |
| 21.2 |
ББЦп-550 |
| 22.1 |
Вентилятор |
ВРП-3,15.4 |
| 22.2 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.4 |
| 23.1 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 23.2 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 23.3 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.4 |
| 23.4 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| Бункери |
| 31.1 |
Бункер оперативний |
V = 0,13 м³ |
| 31.2 |
Бункер оперативний |
V = 0,3 м³ |
| 32.1 … 32.3 |
Бункер оперативний |
V = 1 м³ |
| Додаткове обладнання |
| 41.1 … 41.6 |
Повітронагрівач паровий |
ПНП-113-304-02 |
| 42.1, 42.2 |
Засувка шиберна |
--- |
| 43 |
Гвинтовий компресор |
Zenit 7,5 НР |
| Загальна встановлена потужність при переробці зерна на пластівці - 94 кВт |
Перелік основних капіталовкладень на організацію виробництва:
| Номер |
Найменування |
| 1. |
Комплект технологічного обладнання |
| 2. |
Основні комунікації: |
| 2.1 |
- самопливний транспорт |
| 2.2 |
- аспіраційні повітроводи та фасонні деталі |
| 2.3 |
- система внутрішнього паропостачання та конденсатовідведення |
| 3. |
Щити силового та автоматичного керування з комп'ютеризованим робочим місцем оператора та програмним забезпеченням |
| 4. |
Доставка та митне очищення |
| 5. |
Монтажні та пусконалагоджувальні роботи |
| 5.1 |
Монтажні роботи |
| |
1. Спеціалізованою групою «під ключ» |
| |
2. Силами замовника під керівництвом «АГРО-СІМО-МАШБУД» |
| 5.2 |
Пусконалагоджувальні роботи та навчання персоналу |
Примітка:
Розробка технологічної частини проекту крупозаводу включено у вартість обладнання. Кількість норій може бути скоригована залежно від висоти будівлі. Довжина конвеєрів може бути скоригована після виконання технологічної частини проекту.
Щити силового та автоматичного керування крупозаводом з комп'ютеризованим робочим місцем оператора та повним програмним забезпеченням (елементна база Siemens та Muller Німеччина). Обсяг та вартість кабельно-провідникової продукції та кабельних трапів визначається після завершення технологічного проектування. Закупівля зазвичай відбувається за місцем.
Монтажні роботи можуть виконуватись спеціалізованою групою або силами замовника під керівництвом представника «АГРО-СІМО-МАШБУД».
Пусконалагоджувальні роботи та навчання робочого персоналу роботі з новими технологіями та обладнанням настійно рекомендується проводити із залученням спеціаліста НВО "АГРО-СІМО-МАШБУД" для отримання гарантованого фактичного виходу готової продукції. У разі виконання цих робіт ненавченим персоналом замовника можливі збої в роботі обладнання, помилки та поломки під час запуску, зменшення виходів готової продукції та підвищення енергоспоживання.
Доставка технологічного обладнання та комплектуючих здійснюється за одним із варіантів:
- Зовнішньоекономічний контракт за умов FCA. Вартість доставки та митного очищення оплачує Замовник.
- Внутрішній контракт з урахуванням доставки та повного митного очищення. Усі організаційні питання щодо доставки та митного очищення компанія «АГРО-СІМО-МАШБУД» бере на себе.
Термін виробництва обладнання складає від 80 до 110 робочих днів (залежно від сезону).
Термін доставки з дня готовності обладнання у середньому від 7 до 21 робочих днів. Остаточні терміни прораховуються індивідуально.
Умови оплати. 70 % передплата, 30 % - за фактом готовності обладнання.
ГАРАНТІЇ. Гарантійний термін експлуатації обладнання – 12 місяців з моменту введення в експлуатацію, але не більше ніж 15 місяців з дня відвантаження. Гарантія не поширюється на частини виробу, що швидко зношуються. Підприємство-виробник гарантує нормальну стійку роботу обладнання за умов дотримання споживачем правил транспортування, зберігання та експлуатації. У разі виявлення в період терміну гарантії виробничих дефектів, сервісна служба підприємства-виробника власним чином усуває несправності.
