[1].jpg)
НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна гречихи в крупы быстроразвариваемые ядрицу и продел. Отличительной особенностью, предлагаемой технологии производства гречневой крупы, является взаимозаменяемость технологической схемы с возможностью переработки зерна проса в пшено шлифованное.
Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. Комплекс оборудования размещается в пятиэтажном здании из сборного или монолитного железобетона или в здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций, облицованных сендвич-панелями, и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытие размерами в плане 12×24 м высотой 16 м до низа фермы.
Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования составляет 226,0 кВт при переработке гречихе.
Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар. Расход пара на переработку 1-й тонны зерна гречихи составляет - не более 750 кг. Давление пара на парораспределительной гребенке в производственном цехе 0,6-0,8 МПа. При этом наиболее рациональный вариант использовать котлы, работающие на сжигании гречневой лузги.
Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора.
Количество обслуживающего персонала в смену 8 человек.
Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.
Фактический выход крупы при переработке зерна базисных кондиций:
- Крупа гречневая ядрица -72-73%;
- Продел 1-2%;
- Пшено шлифованное – 65-67%.
Перечень технологического оборудования:
Таблица № 1
| Поз. |
Наименование |
Обозначение |
| Технологическое оборудование |
| 1. |
Весы бункерные |
"Норма-ТМ" |
| 2. |
Сепаратор зерноочистительный |
БСХ-12 |
| 3. |
Камера аспирационная |
БСХ-100.20 |
| 4. |
Сепаратор зерноочистительный |
БСХМ-16 |
| 5. |
Стол пневматический сортировочный |
ПСС |
| 6. |
Пропариватель |
ПЗ-1 |
| 7.1, 7.2 |
Сушилка (5 суш.+ 1 охл.) |
ВС-10М |
| 8.1… 8.3 |
Рассев самобалансирующийся |
РК-4 |
| 9. |
Рассев самобалансирующийся |
РК-2 |
| 10.1…10.3 |
Станок вальцедековый |
СГР-600 |
| 11.1…11.4 |
Станок вальцедековый |
СГР-400 |
| 12.1... 12.7 |
Сепаратор воздушный |
АСХ-5 |
| 13.1… 13.7 |
Сепаратор воздушный |
АСХ-2,5 |
| 14. |
Фотосепаратор |
Оптима-GRAND |
| 15. |
Центробежный просеиватель |
ЦС-1 |
| 16. |
Дозатор весовой полуавтоматический |
Норма-С |
| 17. |
Мешкозашивочная машина |
К4-БУВ |
| 18.1…18.6 |
Сепаратор магнитный |
Б8-БМП |
| 19. |
Увлажнитель |
Р6-УВ-250 |
| 20.1… 20.3 |
Перекидной клапан |
КОР-12 |
| 21.1…21.6 |
Делитель |
КДР-7 |
| 22.1…22.4 |
Задвижка шиберная |
ТЗР-300 |
| 23.1…23.13 |
Задвижка реечная |
ТЗР-200 |
| Транспортное оборудование |
| 31.1…31.4 |
Нория |
Н-10 |
| 32.1…32.4 |
Взрыворазрядитель |
ВЗРВ |
| 33.1…33.16 |
Нория |
Н-5 |
| 34.1…34.16 |
Взрыворазрядитель |
ВЗРВ |
| 35. |
Конвейер винтовой |
Ш-160 |
| Оборудование вентиляционных, аспирационных и пневмотранспортных систем |
| 41.1 |
Батарейная установка циклонов с шлюзовым затвором и приводом |
ББЦп-300 |
| 41.2 |
ББЦп-550 |
| 41.3 |
ББЦп-400 |
| 41.4 |
ББЦп-400 |
| 41.5 |
ББЦп-450 |
| 41.6 |
ББЦп-450 |
| 41.7 |
ББЦп-350 |
| 41.8 |
ББЦп-350 |
| 42.1 |
Вентилятор |
ВРП-4,2 |
| 42.2 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 42.3 |
Вентилятор |
ВРП-4,1 |
| 42.4 |
Вентилятор |
ВРП-4,1 |
| 42.5 |
Вентилятор |
ВРП-4,5 |
| 42.6 |
Вентилятор |
ВРП-4,5 |
| 42.7 |
Вентилятор |
ВРП-4.1 |
| 42.8 |
Вентилятор |
ВЦ 6-28 №6,3 |
| 43.1 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.1 |
| 43.2 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| 43.3 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.1 |
| 43.4 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| 44. |
Пневмоприёмник |
"сопло" |
| Бункера |
| 51…63 |
Бункер |
|
| Оборудование дополнительное |
| 71.1... 71.4 |
Воздухонагреватель паровой |
ПНП113-304-02 |
| 72.1, 72,2 |
Конденсатный насос |
ВК-1/16 |
| 73. |
Ресивер |
V=1 м³ |
| 74. |
Конденсатный бак |
V=1 м³ |
| 75. |
Компрессор винтовой |
Zenit 7,5 НР |
| Общая установленная мощность Nобщ.= 214 кВт |
Перечень основных капиталовложений на организацию производства:
| 1. |
Комплект технологического оборудования |
| 2. |
Основные коммуникации: |
| 2.1 |
самотечный транспорт |
| 2.2 |
аспирационные воздуховоды и фасонина |
| 2.3 |
система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода |
| 3. |
Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением |
| 4. |
Паровой котел пиролизного типа |
| 5. |
Доставка и таможенная очистка |
| 6. |
Монтажные и пуско-наладочные работы |
| 6.1 |
Монтажные работы |
| |
1. Специализированной группой «под ключ» |
| |
2. Силами заказчика, под руководством «АГРО-СИМО-МАШБУД» |
| 6.2 |
Пуско-наладочные работы и обучение персонала |
Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.
Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия).
Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.
Паровой котёл пиролизного типа. В качестве топлива используется гречневая лузга.
Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «АГРО-СИМО-МАШБУД».
Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.
Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
- Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик.
- Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «АГРО-СИМО-МАШБУД» берёт на себя.
Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).
Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.
Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.
ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя за свой счет устраняет неисправности.
