Призначення. Комплекс технологічного обладнання призначений для переробки крупи зернових культур в пластівці (як пластівці, що вимагають варіння, так і пластівці НТВ (що не потребують варіння)).
Будівлі та споруди. Економічно ефективнішим є використання існуючих будівель з їх реконструкцією під нове виробництво, що дозволяє суттєво знизити капітальні витрати. Комплекс обладнання може розміщуватися в п'ятиповерховому будинку зі збірного або монолітного залізобетону або в будівлі ШСБ (швидко споруджувана будівля) зі збірних металоконструкцій, фанерованих сендвіч-панелями, що мають залізобетонне міжповерхове перекриття (вертикальне розташування) або в будівлі ангарного типу на металоконструкціях (горизонтальне розташування). При компонуванні обладнання у приміщенні ангарного типу висота приміщення не менше 14 м до низу ферми.
Забезпечення енергетичними ресурсами. Встановлена потужність технологічного обладнання під час переробки крупи в пластівці – 90 кВт. Для пропарювання та сушіння необхідний водяний насичений пар. Витрати пари на переробку 1-ї тонни крупи - трохи більше 450-600 кг/ч. Тиск пари на паророзподільній гребінці у виробничому цеху 0,5-0,6 МПа.
Управління технологічним процесом. Управління лінією здійснюється з комп'ютеризованого робочого місця оператора.
Режим роботи – 24 години на добу: три зміни по 8 годин або дві зміни по 12 годин.
Фактичний вихід пластівців (при виробництві їх з крупи) – 93 - 95 %.
Перелік основного обладнання:
| Позиція |
Найменування |
Позначення |
| Основне технологічне обладнання |
| 1 |
Ваги бункерні |
Норма-ТМ |
| 2.1 … 2.2 |
Cепаратор магнітний |
Б8-БМП |
| 3 |
Конвеєр гвинтовий (паровий) |
Ш-200 |
| 4 |
Турбосепаратор |
ТС |
| 5 |
Пропарювач |
ПЗ-3 |
| 6 |
Пропарювач |
ПЗ-4 |
| 7.1 … 7.4 |
Сушарка аеровібраційна |
УСХ |
| 8 |
Верстат плющильний |
ПС-600 |
| 9 |
Фасувальний автомат (пластівці) |
--- |
| 10 |
Подільник потоку |
КДР-7 |
| 11.1, 11.2 |
Засувка рейкова |
ТЗР-200 |
| Обладнання транспортне |
| 12.1 … 12.2 |
Норія |
Н-5 |
| Обладнання вентиляційних та аспіраційних систем |
| 21.1, 21.2 |
Батарейна установка циклонів (із шлюзовим затвором та приводом) |
ББЦп-275 |
| 21.3 |
ББЦп-550 |
| 22.1, 22.2 |
Вентилятор |
ВРП-3,15.4 |
| 22.3 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 23.1 … 23.3 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 23.4 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 31.1 … 31.6 |
Повітронагрівач паровий |
ПНП-113-304-02 |
| 41 |
Бункер оперативний |
|
Загальна встановлена потужність Nзаг= 90 кВт
Перелік основних капіталовкладень на організацію виробництва:
| Позиція |
Найменування |
| 1. |
Комплект технологічного обладнання |
| 2. |
Основні комунікації: |
| 2.1 |
- самопливний транспорт |
| 2.2 |
- аспіраційні повітроводи та фасоніна |
| 2.3 |
- система внутрішнього паропостачання та конденсатовідведення |
| 3. |
Щити силового та автоматичного керування з комп'ютеризованим робочим місцем оператора та програмним забезпеченням |
| 4. |
Доставка та митне очищення |
| 5. |
Монтажні та пуско-налагоджувальні роботи |
| 5.1 |
Монтажні роботи |
| |
1. Спеціалізованою групою «під ключ» |
| |
2. Силами замовника під керівництвом «АГРО-СИМО-МАШБУД» |
| 5.2 |
Пуско-налагоджувальні роботи та навчання персоналу |
Примітка:
Розробка технологічної частини проекту крупозаводу включена у вартість обладнання. Кількість норій може бути відкориговано залежно від висоти будівлі. Довжина конвеєрів може бути відкоригована після виконання технологічної частини проекту.
Щити силового і автоматичного управління крупозаводів з комп'ютеризованим робочим місцем оператора і повним програмним забезпеченням (елементна база Siemens і Muller Німеччина).
Обсяг і вартість кабельно-провідникової продукції та кабельних трапів визначається після завершення технологічного проектування. Закупівля, як правило, відбувається за місцем.
Паровий котел піролізного типу. В якості палива використовується лушпиння.
Монтажні роботи можуть виконуватися спеціалізованою групою або силами замовника під керівництвом представника «АГРО-СІМО-МАШБУД».
Пуско-налагоджувальні роботи і навчання робочого персоналу роботі з новими технологіями і обладнанням настійно рекомендується проводити із залученням фахівця НВО «АГРО-СІМО-МАШБУД» для отримання гарантованого фактичного виходу готової продукції. У разі виконання цих робіт ненавченим персоналом Замовника можливі збої в роботі обладнання, помилки та поломки при запуску, зменшення виходів готової продукції і підвищення енергоспоживання.
Доставка технологічного обладнання і комплектуючих здійснюється за одним із варіантів:
- Зовнішньоекономічний контракт на умовах FCA. Вартість доставки та митного очищення оплачує Замовник.
- Внутрішній контракт з урахуванням доставки і повного митного очищення. Всі організаційні питання з доставки та митного очищення компанія «АГРО-СІМО-МАШБУД» бере на себе.
Термін виробництва обладнання становить від 80 до 110 робочих днів (в залежності від сезону).
Термін доставки з дня готовності обладнання в середньому від 7 до 21 робочих днів. Остаточні терміни прораховуються індивідуально.
Умови оплати. 70% передплата, 30% - за фактом готовності обладнання.
ГАРАНТІЇ. Гарантійний термін експлуатації обладнання - 12 місяців з моменту введення в експлуатацію, але не більше 15 місяців з дня відвантаження. Гарантія не поширюється на швидкозношувальні вироби. Підприємство-виробник гарантує нормальну стійку роботу обладнання за умов дотримання споживачем правил транспортування, зберігання та експлуатації. У разі виявлення в період терміну гарантії виробничих дефектів, сервісна служба підприємства-виготовлювача за свій рахунок усуває несправності.
