НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна овса в крупу овсяную. Дополнительно с овсозаводом установлена линия овсяных хлопьев, на которой полученная на овсозаводе овсяная крупа перерабатывается в хлопья. Отличительной особенностью предлагаемой линии хлопьев является ее универсальность, что позволяет перерабатывать на ней все виды круп в хлопья - крупы требующие варки (хлопья) (5-10 мин), например, «Геркулес», так и крупы, не требующие варки (хлопья НТВ).
Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. Комплекс оборудования размещается в пятиэтажном здании из сборного или монолитного железобетона или в здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций, облицованных сендвич-панелями, и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытие размерами в плане 18×24 м при высоте этажа 4,8 м.
Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке зерна овса в крупу составляет 280,0 кВт; при переработке овсяной крупы в хлопья – 170 кВт. Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар. Расход пара на переработку 1-й тонны зерна овса составляет - 450-500 кг. Давление пара на парораспределительной гребенке в производственном цехе 0,6…0,8 МПа. Для линии хлопьев: расход пара на переработку 1-й тонны крупы составляет - 450-500 кг. При этом наиболее рациональный вариант использовать котлы, работающие на сжигании лузги, либо перевести котлы, работающие на твердом топливе, на сжигание лузги.
Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора. Количество обслуживающего персонала в смену 8 человек. Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.
Фактический выход крупы при переработке зерна базисных кондиций:
- Крупа овсяная недробленая при натуре 490-510 кг/м³ - 58-62%; при натуре более 520 кг/м³ выход - 62-64%;
- Хлопья (при производстве их из крупы) – 93-95%.
Перечень технологического оборудования
| Поз. |
Наименование |
Обозначение |
| 1 |
2 |
3 |
| Основное технологическое оборудование |
| 1.1, 1.2 |
Весы бункерные |
Норма-ТМ |
| 2 |
Сепаратор зерноочистительный |
А1-БСХ-12 |
| 3 |
Камера аспирационная |
БСХ-100.20 |
| 4 |
Сепаратор зерноочистительный |
А1-БСХ-16 |
| 5 |
Камнеотборник |
Р3-БКТ-100 |
| 6.1…6.13 |
Cепаратор магнитный |
Б8-БМП |
| 7.1, 7.2 |
Триер цилиндрический (куколеот.) |
Р6-ТЦ-700 |
| 8.1, 8.2 |
Машина обоечная горизонтальная |
Р3-БГО-6 |
| 9.1...9.4 |
Конвейер винтовой (паровой) |
Ш-200 |
| 10.1, 10.2 |
Пропариватель (V=1 м³) |
ПЗ-1 |
| 11.1…11.3 |
Сушилка (6 суш.+ 1охл.) |
ВС-10М |
| 12.1 |
Рассев самобалансирующийся |
РК-4 |
| 12.2 |
Рассев самобалансирующийся |
РК-2 |
| 13.1…13.5 |
Сепаратор воздушный |
АСХ-2,5 |
| 14.1…14.5 |
Сепаратор воздушный |
АСХ-5 |
| 15.1…15.5 |
Сепаратор воздушный |
АСХ-10 |
| 16.1…16.5 |
Центробежный шелушитель СИМО |
ЦШС-3 |
| 17.1… 17.3 |
Центробежный просеиватель |
ЦС-1 |
| 18.1… 18.10 |
Машина сортировочная |
МСХ |
| 19 |
Дозатор весовой |
"Норма-С" |
| 20 |
Машина мешкозашивочная |
К4-БУВ |
| 21.1, 21.2 |
Турбосепаратор |
ТС |
| 22.1, 22.2 |
Пропариватель |
ПЗ-3 |
| 24.1… 24.8 |
Сушилка аэровибрационная |
УСХ |
| 25.1, 25.2 |
Станок плющильный |
ПС-600 |
| 26.1, 26.2 |
Фасовочный автомат (хлопья) |
--- |
| 27.1… 27.13 |
Делитель потока |
КДР-7 |
| 28.1, 28.2 |
Перекидной клапан |
КОР-12 |
| 29.14…29.20 |
Задвижка реечная |
ТЗР-200 |
| 30.1…30.4 |
Задвижка реечная |
ТЗР-300 |
| Транспортное оборудование |
| 31.1…31.13 |
Нория |
Н-10 |
| 32.1… 32.13 |
Взрыворазрядитель |
ВЗРВ |
| 33 |
Конвейер винтовой |
Ш-160 |
| Аспирационное и вентиляционное оборудование |
| 41.1 |
Батарейная установка циклонов (со шлюзовым затвором и приводом) |
ББЦп-450 |
| 41.2 |
ББЦп-450 |
| 41.3 |
ББЦп-450 |
| 41.4 |
ББЦп-400 |
| 41.5 |
ББЦп-350 |
| 41.6 |
ББЦп-400 |
| 41.7 |
ББЦп-300 |
| 41.8 |
ББЦп-350 |
| 41.9 |
ББЦп-350 |
| 41.10 |
ББЦп-550 |
| 41.11 |
ББЦп-550 |
| 41.12 |
ББЦп-350 |
| 42.1 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 42.2 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 42.3 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 42.4 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 42.5 |
Вентилятор |
ВРП-4.1 |
| 42.6 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 42.7 |
Вентилятор |
ВРП-3,15.5 |
| 42.8 |
Вентилятор |
ВРП-4.1 |
| 42.9 |
Вентилятор |
ВРП-4.1 |
| 42.10 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 42.11 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 42.12 |
Вентилятор |
ВЦ 6-28 №6,3 |
| 43.1 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 43.2…43.4 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 43.5, 43.6 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 43.7 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 43.8 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 43.9, 43.10 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 43.11 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 43.12 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 44.1..44.5 |
Циклон-разгрузитель (со шлюзовым затвором и приводом) |
БЦР-455 |
| 44 |
Пневмоприёмник |
"сопло" |
| Оборудование дополнительное |
| 51.1… 51.20 |
Воздухонагреватель паровой |
ПНП-113-304-02 |
| 52.1, 52.2 |
Конденсатный насос |
ВК-1/16 |
| 53.1, 53.2 |
Ресивер |
V=1 м³ |
| 54.1, 54.2 |
Конденсатный бак |
|
| 55.1, 55.2 |
Компрессор винтовой |
Zenit 7,5 НР |
| Бункера |
| 61.1…61.16 |
Бункер оперативный |
|
| 62.1…62.8 |
Бункер накопительный |
|
| Общая установленная мощность Nобщ.= 450 кВт |
Возможна переработка овса в крупу без применения модуля гидротермической обработки. При таком варианте переработки из перечня оборудования необходимо исключить часть оборудования, а именно:
| Поз. |
Наименование |
Обозначение |
| 9.1...9.2 |
Конвейер винтовой (паровой) |
Ш-200 |
| 10.1, 10.2 |
Пропариватель (V=1 м³) |
ПЗ-1 |
| 11.1…11.3 |
Сушилка (6 суш.+ 1охл.) |
ВС-10М |
| 31.3 |
Нория |
Н-10 |
| 43.1 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 43.2…43.4 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 51.1… 51.20 |
Воздухонагреватель паровой |
ПНП-113-304-02 |
Перечень основных капиталовложений на организацию производства:
| 1. |
Комплект технологического оборудования |
| 2. |
Основные коммуникации: |
| 2.1 |
самотечный транспорт |
| 2.2 |
аспирационные воздуховоды и фасонные детали |
| 2.3 |
система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода |
| 3. |
Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением |
| 4. |
Паровой котел Е-4,0-14 Р(Э) пиролизного типа |
| 5. |
Доставка и таможенная очистка |
| 6. |
Монтажные и пуско-наладочные работы |
| 6.1 |
Монтажные работы |
| |
1. Специализированной группой «под ключ» |
| |
2. Силами заказчика, под руководством «АГРО-СИМО-МАШБУД» |
| 6.2 |
Пуско-наладочные работы и обучение персонала |
Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.
Щиты силового и автоматического управления овсозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия).
Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.
Паровой котёл пиролизного типа. В качестве топлива используется овсяная лузга.
Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «АГРО-СИМО-МАШБУД».
Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.
Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
- Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик.
- Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «АГРО-СИМО-МАШБУД» берёт на себя.
Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).
Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.
Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.
ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя за свой счет устраняет неисправности.
