Агрегатная минимельница Р6-АВМ-30 предназначена для помола зерна пшеницы в муку. Базовый вариант мельницы вырабатывает муку трех сортов: высшего, первого и второго. Отбор манной крупы не предусмотрен.
Общий выход в базовом варианте – 75 %. Муки в/с – 50 - 55 %, 1с – 15 - 20 % и 2с – 5 - 8 %. Поскольку размольное отделение укомплектовано пакетно-шкафным рассевом и тремя сборными шнеками, сортность помола можно будет варьировать в широких пределах от односортного до трехсортного. Также можно будет изменять и проценты выходов по каждому сорту по желанию заказчика и по условиям качества исходного зерна.
Технические характеристики:
Технические данные:
Р6-АВМ-30
1. Техническая производительность, т/сут., не менее
30
2. Общий выход в %, не менее
75
- Муки высшего сорта, %
50 - 55
- Муки первого сорта, %
15 - 20
- Муки второго сорта, %
5 - 8
3. Длина вальцевой линии, см
560
4. Просеивающая поверхность, м2
32
5. Установленная мощность, кВт
160
6. Обслуживающий персонал чел. не менее
6
7. Габаритные размеры в смонтированном состоянии, мм, не более
- длина
18 000
- ширина
11 000
- высота
7 500
Мельница АВМ в работе:
Техническое описание агрегатной вальцовой мельницы Р6-АВМ-30:
Зерно на мельницу принимается в небольшой приемный бункер, откуда сразу поступает на зерноочистку. Приемного отделения в базовом варианте не предусматривается. В приемный бункер подается готовая помольная смесь. При желании заказчика за дополнительную плату, возможно, укомплектовать мельницу приемным отделением с возможностью формирования помольных смесей. Емкость силосов такого отделения может варьироваться от 25 до 120 т.
Зерноочистительное отделение обеспечивает следующие технологические этапы очистки в:
в зерновом сепараторе;
в камнеотборнике (или пневмоклассификаторе);
в триере-куколеотборнике;
в обоечной машине (с сетчатой обечайкой);
в аспираторе с замкнутым циклом воздуха.
Очищенное зерно транспортируется в отделение увлажнения, где оно увлажняется и направляется в силоса на первое отволаживание. В отделении установлено четыре силоса емкостью по 10 м3 каждый, которые обеспечивают 17 часовое отволаживание при непрерывной работе мельницы.
Отволоженное зерно снова проходит обойку и аспиратор, затем вновь увлажняется и направляется на второе отволаживание (в течение 20 - 30 мин). Подготовленное таким образом зерно поступает в размольное отделение, состоящее из 4-х вальцовых станков, 1-го шестиприемного рассева пакетно-шкафного типа, 2-х энтолейторов и 2-х вымольных машин. В мельнице реализовано три драных, четыре размольных и одна шлифовочная системы. Мука с каждой из систем отдельными потоками направляется в сборные шнеки, где имеется возможность направить ее в шнек любого типа. Мука, полученная таким образом, пневмотранспортом направляется в выбойные бункера, представляющие собой накопители вместимостью около 1 т. В нижней части каждого бункера расположены шнек и выбойный патрубок под стандартный мешок (50 кг). Кроме того, по желанию заказчика, выбойное отделение может быть укомплектовано весовыми дозаторами (отруби также затариваются в стандартные мешки). Возможна комплектация мельницы и системой аэрозольтранспорта муки и отрубей в склад БХМ.
Управление мельницы производится при помощи системы релейной автоматики с кнопочным пультом управления. При этом функции отслеживания времени отволаживания принимает на себя персонал мельницы. Взаимные блокировки машин в отделениях обеспечиваются системой управления. Мельница может быть укомплектована системой автоматизированного управления на основе компьютера и контроллерной сети.
Размольное отделение мельницы укомплектовано пакетно-шкафным рассевом и тремя сборными шнеками, в результате чего можно варьировать сортность помола от одсортного до трехсортного. Также возможен вариант изменения процентого выхода по каждому сорту (по желанию заказчика и в зависимости от качества исходного зерна).
В базовом варианте мельницы приемное отделение не предусматривается. В бункер для приема зерна подается подготовленная помольная смесь. По желанию заказчика мельница может быть укомплектована приемным отделением с возможностью формирования помольных смесей.
Расчетная установленная мощность приводов мельницы составляет 160 кВт. Ориентировочное значение потребляемой мощности – 115 - 120 кВт. Удельное потребление электроэнергии на тонну зерна – 96 кВт/т. Расчетная высота металлоконструкции мельницы – 7,5 м. Емкость силосов такого отделения - от 25 до 120 т.
Ориентировочный перечень оборудования мельницы Р6-АВМ-30:
Позиция
Наименование
Номер по документации
Количество
1.
Отделение подготовки зерна
Р6-АВМ-50-ЗПО-М
1.1.
Цепной транспортер (для загрузки с элеватора)
типа Р6-АВМ-50 09
1
1.2.
Сепаратор зерновой
Р6-СВС-6
1
1.3.
Триер (овсюгоотборник)
Р6-ТЦ-500
1
1.4.
Камнеотборник
НО.6057 (пр-ва "Станкинпром")
1
1.5.
Машина обоечная
Р6-БГО-6
1
1.6.
Пневматический сепаратор
Р6-СВ-6-02
1
1.7.
Блок вентилятор-циклон
БВЦ-1200
2
1.8.
Цепной транспортер (для транспортировки внутри ЗПО)
типа Р6-АВМ-50 09
1.9
Бункер приемный
типа Р6-МКЦ-15
1
1.10.
Батарея циклонов
типа Р6-АВМ-50 ОЗ
1
1.11.
Шлюзовый затвор
Р6-БШМ-1
3
1.12.
Металлоконструкции
Р6-АВМ-50 ЗПО 01.00.00.000 М
1
(M = 1500 кг.)
1.13.
Магнитный сепаратор
Р6-АВМ-50 ОРП.БР1.04
2
1.14.
Цепной транспортер( для загрузки с ЗПО в НО)
Р6-АВМ-30 ТЗ-2 00.00.00.000
1
1.15.
Моечная машина
КВД-1
1
Отделение отволаживания
НО-4х30
2.
Силос
Р6-АВМ-50 ОП
4
2.1.
Увлажнитель
УЗ-1
1
2.2.
Пневмошибер
СУ 001
4
2.3.
Транспортер
ТВС-180 L=8м
3
2.4.
Шнек-затвор
Р6-АВМ-50 УЗ.01
4
2.5.
Датчик потока зерна
СУ 002
4
2.6.
Транспортер цепной (для загрузки с НО в УД)
типа Р6-АВМ-5008 02.
1
Узел доувлажнения
Р6-АВМ-50-УД
3.
Обойка
Р6-БГО-6
1
3.1.
Аспиратор
Р6-СВ-6-02
1
3.2.
Увлажнитель
УЗ-1
1
3.3.
Бункер
Р6-АВМ-50 УД.03
1
3.4.
Шнек-затвор
Р6-АВМ-50 УЗ.01
1
3.5.
Датчик потока зерна
СУ 002
1
3.6.
Магнитный сепаратор
Р6-АВМ-50 ОРП.БР1.04
1
3.7.
Транспортер цепной
Р6-АВМ-50 УД 04.00.00.000
1
3.8.
Вентилятор
Р6-АВМ-50 УД 09.02
1
3.9
Циклон
Р6-АПГ-7 УПЗ.09.00.00
1
3.10.
Затвор
Р6-АВМ-50 УСО.09.00.00.000
1
3.11.
Фильтр рукавный
Р6-АВМ-50 УД.05
1
3.12.
Каркас
Р6-АВМ-50 УД 01.00.00.000 (m = 1 450 кг.)
1
3.13.
Транспортер цепной ( для транспортировки с УД в ОРП)
типа Р6-АВМ-50 09
1
Размольное отделение
4.
Вальцовый станок
А1-БЗН-800
2
4.1.
Вальцовый станок
А1-БЗН-600
2
4.2
Рассев
РПШ-6х18
1
4.3.
Энтолейтор
Р6-БЭР-01
2
4.4.
Вымольная машина
Р6-ВМС
2
4.6.
Циклон
Р6-БЦР
13
4.7.
Шлюзовый затвор
Р6-БШМ
13
4.8.
Привод шлюзового затвора
НА-52-29,9 Т80В4 В3
5
4.9.
Магнитный сепаратор
типа Р6-АВМ-50 ОРП.БВС.02
5
4.10.
Продуктопроводы
Сум L = 8 м
13
4.11.
Воздуховоды
Типа Р6-АВМ-50 ОРП.ВВ
1
4.12.
Фильтр
ФР-45
1
4.13.
Блок вентилятор-циклон
Р6-АВМ-50.УВМ
1
4.14.
Вентиляторная установка
Р6-АВМ-50 БАВ.01
1
4.15.
Транспортные коробки
5
4.16.
Транспортер
ТВС-180, L = 4 000
2
4.17.
Рама
типа Р6-АВМ-50 ОРП.СМ
1
Весовыбойное отделение
Р6-АВМ-5017 ОВ.00.00.000
5.
Колонна весоприёмная
ОВ.КВ.
1
5.1.
Бункер
Р6-АВМ-50 ОВ.БН100.00.000
4
5.2.
Шнек-дозатор
Р6-АВМ-50 ОВ.ШД01.00.000
4
5.3.
Вентиляторная установка
Р6-АВМ-50 БАВ.01
1
5.4.
Фильтр
ФР-45
1
5.5.
Блок вентилятор-циклон
БВЦ-1500
1
5.7.
Рама
типа Р6-АВМ-50 ОВ.СМ
1
5.8.
Воздуховоды
Типа Р6-АВМ-50 ОВ.ВВ
1
5.9.
Продуктопроводы
Сум L = 8 м
8
5.10.
Встряхиватель
АЖВ
2
5.11.
Транспортер ленточный
Р6-АВМ-50 ОВ.ТР 02.00.00.000
1
5.12.
Транспортер ленточный
ОВ.ТР 01
2
5.13.
Батарея разгрузителей
ОВ.БР100.00.000
1
5.14.
Механизм передвижения
0В.МП00.00.000
1
Автоматизированная система управления
«ОВИС»
1
1. Отделение приемное (ОП):
Предназначено для приема и хранения оперативного запаса зерна для мельницы, а также формирования помольных смесей. Представляет собой накопитель, разделенный на три независимые секции силосов, оснащенных собственной системой транспортеров для загрузки зерна в силоса и системой объемных дозаторов для его выгрузки с определенной, задаваемой оператором, скоростью.
В состав отделения входит собственная система аспирации силосов, состоящая из вентилятора среднего давления, циклона-разгрузителя и рукавного фильтра. Отделение снабжено узлом предварительной очистки зерна.
Узел предварительной очистки зерна предназначен для защиты механизмов приемного отделения от грубых примесей, поступающих вместе с зерном. Узел представляет корпус с наклонной ситовой рамкой, установленный на виброопорах и снабженный дебалансным вибратором. Ситовая рамка совершает колебания в горизонтальной плоскости. При этом зерно проходит через сито, а крупные примеси сходят в выбойный патрубок. Управление узлом осуществляется с выносного пульта управления.
2. Отделение подготовки зерна (ОЗ):
Отделение подготовки зерна представляет собой комплекс зерноочистительного, подготовительного, пневмотранспортного, аспирационного и вспомогательного оборудования.
Зерно в отделении проходит последовательную очистку от следующих примесей:
примесей, отличающиеся от основного зерна размерами и аэродинамическими свойствами удаляются в зерновом сепараторе
примеси, отличающиеся от основного зерна формой, отделяются в триере
примеси, отличающиеся от основного зерна массой, удаляются в камнеотборнике.
Затем очищенное зерно обрабатывается в абразивной обойке и воздушном сепараторе очищается от продуктов абразивной обработки, после чего пневмотранспортом подается в узел отволаживания.
3. Узел отволаживания зерна (УЗ):
Узел отволаживания зерна предназначен для отлежки увлажненного зерна и представляет собой накопитель, состоящий из шести концентрично расположенных силосов, оснащенных револьверной системой загрузки зерна. Для выгрузки зерна из силосов используется система объемных дозаторов и кольцевой цепной транспортер. Время отволаживания задается и отслеживается компьютером центрального поста управления мельницей.
Зерно последовательно заполняет свободные силоса. По мере их заполнения разгрузитель револьверной системы загрузки поворачивается на следующий свободный силос.
Суммарная емкость накопителя рассчитана так, что при непрерывном режиме работы обеспечивается отволаживание до 15 часов.
По окончании установленного времени отволаживания автоматически включается подача зерна из соответствующего силоса в кольцевой цепной транспортер, который транспортирует его ко входу в цепной транспортер "УЗ-УД".
4. Узел доувлажнения зерна (УД):
Узел доувлажнения представляет собой комплект оборудования для доработки поверхности зерна после первого отволаживания, повторного увлажнения и отволаживания зерна.
Зерно в узле проходит следующие технологические переходы:
очистка поверхности на абразивной обоечной машине;
очистка в аспирационном канале воздушного сепаратора;
увлажнение на машине интенсивного увлажнения;
отволаживание в накопителе.
Отволоженное зерно выгружается из накопителя и с помощью объемного дозатора подается на цепной транспортер "УД-ОРП".
5. Отделение размольно-просеивающее (ОРП):
Отделение размольно-просеивающее представляет собой комплект размольного, просеивающего, транспортного и электрооборудования, предназначенного для переработки зерна в муку высшего, первого и второго сортов, а также манную крупу. Отделение оснащено вальцовыми станками типа А1-БЗ-2Н с длиной вальца 1000 мм (1 станок) и 600 мм (4 станка), двумя веретенными рассевами, ситовеечной машиной и вспомогательным оборудованием. Продукты помола после вальцевого станка пневмотранспортом перемещаются на рассева.
После рассевов промежуточные продукты по самотекам и системе транспортеров направляются на вальцовые станки соответствующих систем. Готовые продукты с помощью пневмотранспорта перемещаются в весовыбойное отделение.
6. Отделение весовыбойное (ОВ):
Отделение весовыбойное представляет собой комплект оборудования для сбора, дозирования, затаривания готовых продуктов в мешки и транспортировки мешков за пределы рабочей зоны. На сборной двухэтажной раме установлены накопители для трех сортов муки и манной крупы. Каждый накопитель заканчивается шнеком, которые попарно подключаются к двум весовым дозаторам. Первый дозатор поочередно дозирует муку первого и второго сортов, а второй-муку высшего сорта и манную крупу. Затаренные мешки зашиваются и транспортируются за пределы рабочей зоны.
Узел сбора отрубей представляет собой комплект оборудования для сбора и затаривания отрубей в мешки. На сборной раме установлен накопитель для отрубей, который заканчивается шнеком. На выходной патрубок шнека навешивается мешок, куда и выбиваются отруби.
