Назначение:
Барабан сушильный предназначен для сушки сыпучих материалов топочными газами. Сушильные барабаны применяются в промышленности строительных материалов в различных технологических линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и др. сыпучих материалов крупностью частиц до 35 мм.
Технические характеристики:
| Наименование показателей |
БН 1.6-8НУ-03 |
| 1. Тип |
поточный |
| 2. Характер работы |
непрерывный |
| 3. Размер корпуса барабана (длина х диаметр), мм |
8 000 х 1 600 |
| 4. Объем барабана, м3 |
16 |
| 5. Частота вращения барабана, об./мин. |
3,14 / 4,15 / 6,2 |
| 6. Уклон корпуса барабана к горизонту, град. |
2° 52' |
| 7. Температура теплоносителя, oС |
500 / 600 / 800 |
| 8. Установленная мощность двигателя, кВт |
8 / 10 / 11 / 12,5 |
| 9. Частота вращения двигателя, об./мин. |
750 / 1 000 / 1 500 |
| 10. Напряжение питания, В |
380 |
| 11. Редуктор |
1Ц2У-250-31,5-21 |
| 12. Нормативный документ |
ТУ 4845-005-54028986-2008 Код ОКП 484500 |
| 13. Вес, кг |
6 600 |
| 14. Габаритные размеры, мм: |
|
| - длина |
8 016 |
| - ширина |
2 400 |
Устройство и принцип работы:
Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно-упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.
Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для активизации передачи тепла устанавливаются насадки: в начале винтовая, в средней части подъемно-лопастная, на конце секторная.
Опорой корпуса являются два стальных бандажа.
Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи пластин крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.
Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединённых между собой муфтой и установленных на одной раме.
Камера разгрузочная служит для отвода отходящих топочных газов и выгрузки высушенного материала.
Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом от 20 Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала в направлении разгрузочной камеры.
Горячие топочные газы поступают в корпус и соприкасаясь с материалом нагревают его, испаряя содержащуюся в нём влагу. Передача тепла происходит тремя основными способами: во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток, от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки корпуса.
Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала подлежащего сушке, свойств материала.
Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 800 °С. Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100-150°С чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.
На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.
Топливо - природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо.
