Производство растительных масел

Предлагаем полный комплекс основного и вспомогательного оборудования для рушально-веечных цехов предприятий масложировой промышленности. Оборудованием завода можно полностью скомплектовать различные технологические схемы отделения оболочки от ядра, которые используются в мире, как традиционно применяемую на постсоветском пространстве схему с использованием семеновеечных машин (НВХ), так и используя технологическую схему с последовательным двойным сепарированием на адаптированных для подсолнечника сепараторах (БСХ-200). В составе наших линий можно использовать разные типы машин для лущения зерен подсолнечника (вертикальные центробежные (РЦ-200) или горизонтальные ударного действия (НРХ)), а так же применять сепараторы лузги (СЛ-40).

Если для Вас на первом месте эффективность по качеству сырья на выходе из рушально-веечного цеха (оценивается по потерям: содержанию ядра в лузге, масличности лузги без ядра, и по чистоте – содержанию лузги в ядре (лузжистость ядра)), мы однозначно рекомендуем схему с использованием:

• сепаратора БСХ-200, в специальной модификации, для очистки входящих семян подсолнечника;
• семенорушек НРХ, для лущения семян подсолнечника;
• семеновеечных машин НВХ, для разделения на фракции и очистки обрушенных семян подсолнечника;
• сепаратора БСХ-100, для контроля недоруша;
• битер-сепаратора лузги СЛ-40, для дополнительного отделения масленичной пыли от лузги подсолнечника.

Только такая технологическая схема дает возможность достичь в промышленном производстве показателей качества:

• содержание ядра в лузге - не более 1 %;
• масличности лузги без ядра – не более 1,2% выше ботанической;
• лузжистость ядра – не более 10%.

Это средние показатели на смешанном сырье (заводская смесь) без предварительной калибровки. При применении калибровки или обработке крупных партий однородного сырья, или оперативной регулировке параметров семенорушек и семеновеек в ходе производственного процесса, на практике достигаются параметры:

• содержание ядра в лузге - не более 0,8 %;
• масличности лузги без ядра – не более 1% выше ботанической;
• лузжистость ядра – не более 8 %.

Единственный недостаток этой технологической схемы, по сравнению с последовательным двойным сепарированием – требуются большие площади помещений (не высоты), но стартовые капитальные затраты быстро окупаются за счет большего выхода конечного продукта.

Основные безвозвратные потери масла с лузгой формируются за счет выноса частичек ядра в лузгу. Только за счет выноса ядра с лузгой на 0,5 % больше в схеме с последовательным двойным сепарированием, по сравнению со схемой с использованием семеновеечных машин, МЭЗ производительностью 500 тонн в сутки теряет с лузгой не менее 80 тонн масла в год, что в стоимостном выражении составляет 64000 USD (при оптовой стоимости 800 USD за 1 тонну масла).

Мы не навязываем свою технологическую схему, мы производим оборудование, которым можно укомплектовать технологические схемы, применяемые фирмами «Buhler» или «Allocco». Но…, Украина является мировым лидером не только по выращиванию подсолнечника, но и лидером экспорта продуктов переработки подсолнечника. Доля Украины в мировой продаже подсолнечного масла оценивается на уровне 44%. При этом Аргентина экспортирует 24,6% мирового экспорта, Россия 16,3%.

Всего, с 2000 года, заводом выпущено оборудования для лущения (обрушивания) и очистки подсолнечника суммарной производительностью 73 000 тонны в сутки. 50% мирового урожая подсолнечника (20 млн.тонн – Украина + Россия) этим оборудованием можно очистить за 275 суток.