Сепаратор зерноочистительный БСХ-16

Назначение:

Сепаратор зерноочистительный БСХ-16 предназначен для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами. Сепаратор устанавливается в составе технологических схем на мельницах, элеваторах и крупозаводах.

Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы надёжно работают в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа). При применении специальных консистентных смазок сепаратор запускается и надежно работает при температуре от минус 30°С.

Технические характеристики:

*Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:

• для ржи и кукурузы - до 90%;
• для проса и ячменя - до 80%;
• для гречихи и овса – до 70%;
• для подсолнечника - до 12% от номинальной.

Производительность сепараторов, при увеличенной засоренности и влажности зерна снижается, например:

• при влажности 15-18% до 65-70%;
• при влажности 18-22% до 55-60%;
• при влажности свыше 22% до 50% номинальной.

Устройство и работа:

Зерноочистительный сепаратор БСХ-3 состоит из решетного сепаратора, а сепараторы марок БСХ-6, БСХ-12, БСХ-16, БСХ-100 - из решетного сепаратора и пневмосепарирующего канала, к которым присоединено вспомогательное оборудование: распределитель, переходник и сборник зерна.

Сепаратор (рис.4-4б) состоит из следующих узлов: станины 1, кузова 2 с рамками сит 3, привода 4, траверсы 5 с балансирным механизмом. Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках. Подвески выполнены из стеклопластика однонаправленного марки ССО-ВП диаметром 12 мм по ТУ 6-11-585-84. Другие материалы применять ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Рамки сит 4 вставляются в кузов (рис.10) по направляющим 9, закрепленным на боковинах кузова 10, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов 7. Регулировка механизма прижима производится в полностью открытом положении так, что зазор между поверхностями прокладок прижимов и плоскостью верхней рамки должен быть 3±0,5 мм. Прижимы перемещаются специальным эксцентриковым устройством – ключом, входящим в комплект поставки. При этом осуществляется поворот эксцентриковых втулок 3, вследствие чего обеспечивается вертикальное перемещение валиков 5 и прижимов 7 и, таким образом, зажатие и освобождение рамок сит. С целью обеспечения одновременного зажатия и освобождения верхней и нижней рамок, валики с обеих сторон кузова связаны рычагами 2. При освобождении рамок сит прижимы 7 отходят на 3-4 мм от сит, в результате чего обеспечивается демонтаж рамок.

Каркасы рамок разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназначенные для очистки решет от загрязнения. Установка ситовых рам вдоль кузова производится (смотри рис.11) следующим образом: отпустить гайки 2 и, поворачивая гайки 1, перемещать ситовые рамы с помощью болтов 4 таким образом, чтобы верхнее решето ложилось на лоток, а нижнее - на заднюю нижнюю связь для схода очищенного зерна. После этого гайками поз.2 фиксируется положение решёт. ВНИМАНИЕ! На сепараторах БСХ-12,БСХ-100 решето передней рамки должно ложиться на каркас задней рамки.

На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив 7 (рис.12) с закреплённым на нём дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое движение решетного кузова. Шкив свободно вращается на подшипниках 5, установленных на оси 9, запрессованной в траверсу 8. Подшипники закрыты крышками 4 и 6. Смазка подшипников осуществляется шприцем через маслёнку 11, маслопровод 10, отверстие в оси 9 и кольцо 3 для сепараторов БСХ-16 и БСХ-100, а для сепараторов БСХ-3, БСХ-6 и БСХ-12 – через маслёнку, расположенную на ступице шкива 7.

Сверху, в передней части кузова расположены патрубки 7, 8 (рис.4-4б) для подачи в кузов сортируемого продукта. Имеется распределительный лоток 9, способствующий равномерному распределению продукта по ширине решет. Станина сепаратора состоит из передней и задней стоек, соединённых между собой боковинами . На передней стойке установлены патрубки для подачи продукта в сепаратор, оборудованные смотровыми окнами. На задней стойке станины крепится патрубок для подсоединения к аспирационной сети. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины, на нижней задней связи станины закреплён ограничитель 15 с резиновым амортизатором. Для этой цели служат и два резиновых ограничителя, которые закреплены на передней стойке станины.

Пневмосепарирующий канал служит для выделения из продукта легких примесей. Он состоит из корпуса, внутри которого установлена подвижная стенка. Перемещение нижней и верхней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукоятки. Регулирование расхода воздуха осуществляется дроссельным клапаном с помощью ручки. Подвижная стенка выполнена из прозрачного материала (или со смотровым окном, если стенка непрозрачна) для наблюдения процесса сепарирования. Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрена приемная коробка 19 с лотком. Сверху, на корпусе канала устанавливается переходник 20 для подсоединения к воздуховоду, под каналом сборник 17 для схода очищенного зерна. Распределитель 8 предназначен для разделения исходного зерна на два одинаковых потока, что обеспечивает равномерное распределение зерна по ширине решет сепаратора. Разделение зерна обеспечивается с помощью подвижного клапана с грузами. Равномерность потока зерна регулируется перемещением груза на шпильке.

Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт через приёмный патрубок поступает в распределитель 8, откуда с помощью патрубков 7 разделяется на два потока и направляется в секцию кузова. ВНИМАНИЕ! Во избежание перекоса кузова в процессе работы необходимо обеспечить постоянную одинаковую подачу зерна в каждый поток. Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. В кузове имеется фартук, который уменьшает возможность попадания зерна в отходы.

Крупные примеси выводятся из сепаратора через лотки 12, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток 13 выводятся из машины. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приёмник пневмосепарирующего канала, откуда с помощью лотка равномерным потоком подаётся в пневмосепарирующий канал, где продукт интенсивно продувается воздушным потоком. Полностью очищенное зерно через нижний сборник 17 выводится из машины. Воздух из кузова и пневмосепарирующего канала направляется по воздуховодам в циклон для очистки от аспирационных примесей.

Рекомендуемые схемы установки сепараторов в комплекте с аспирационным оборудованием приведены на рис.7 и 7а. Сепараторы могут работать как в элеваторном (предварительная очистка продукта), так и в мельничном (окончательная очистка) режимах в зависимости от типов решет.

Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него размерами, в сепараторе могут использоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих примесей. Рекомендуемые размеры и типы решет приведены в приложении. Производительность сепаратора снижается при увеличении влажности и засоренности зерна.

Подбор решёт, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).

Рекомендуемые размеры сит при очистке различных зерновых культур:

Наименование культуры	Элеваторный режим		Мельничный режим
	Сортировочное сито	Подсевное сито	Сортировочное сито	Подсевное сито
Пшеница	Ø 10 ÷ 8	1,7…2 х 20 (16) Ø 2 ÷ 2,5	Ø 7 ÷ 5 3…4 х 20 (16)	1,7…2 х 20 (16) Ø 2 ÷ 2,5
Рожь	Ø 10 ÷ 8	1,7…2 х 20 Ø 2 ÷ 2,5	Ø 7 ÷ 5 3…4 х 20	1,7…2 х 20 Ø 2 ÷ 2,5
Ячмень	Ø 10 ÷ 8	2…2,4 х 20 Ø 2,5	Ø 8 ÷ 4,5 4…4. 5х 20	2…2,4 х 20 Ø 2,5
Овес	Ø 10 ÷ 8	1,7…2,2 х 20 Ø 2,5	Ø 8 ÷ 6 3…4 х 20	1,7…2,2 х 20 Ø 2,5
Рис	Ø 10 ÷ 8	Ø 2,5 ÷ 3,5	Ø 6,5 ÷ 5,5 2,8…3,6 х 20	Ø 2,5 ÷ 3,5
Гречиха	Ø 8 ÷ 7	2…2,4 х 20 Ø 3 ÷ 3,6	Ø 6 ÷ 5	2…2,4 х 20 Ø 3 ÷ 3,6
Просо	Ø 8 ÷ 6	1,4…1,6 х 20	Ø 4 ÷ 3 2…2,2 х 20	1,4…1,6 х 20
Горох	Ø 10 ÷ 8	2,7…4 х 20 Ø 5 ÷ 5,5	Ø 10 ÷ 8	2,7…4 х 20 Ø 5 ÷ 5,5
Подсолнечник	Ø 10 ÷ 8	1,7…3 х 20 Ø 3,5	Ø 10 ÷ 6	1,7…3 х 20 Ø 3,5
Кукуруза	Ø 12 ÷ 10	3…5 х 20 Ø 6 ÷ 5,5	Ø 12 ÷ 10	3…5 х 20 Ø 6 ÷ 5,5

Примечание 1. В случае необходимости продолговатые отверстия могут быть заменены круглыми и наоборот, с учетом формулы:

В = (0,70 … 0,75)* d,

где В – ширина продолговатого отверстия; d – диаметр отверстия.

Примечание 2. Для обеспечения необходимой степени очистки и получения требуемой производительности сортировочные и подсевные сита подбираются потребителями индивидуально в процессе эксплуатации, поскольку геометрические характеристики одних и тех же видов зерновых культур могут отличаться в зависимости от сорта и зоны выращивания.

Комплект поставки:

Сепараторы поставляются в собранном виде.

Обозначение	Наименование	Количество на один сепаратор
БСХ-16.00.000.	Сепаратор	1
БСХ-6.00.120.	Сборник	2
БСХ-6.08.000-01	Канал пневмосепарирующий (ПК)	2
УОВ-1.00.000-01.	Установка очистки воздуха	2
БСХ-6.00.160.	Распределитель	2
БСХ-16.12.030	Тройник аспирации	2
БСХ-100.00.013-01	Планка крепления ПК к сепаратору	2
БСХ-3.11.000	Комплект пластин подкладных	1
БСХ.РЭ	Руководство по эксплуатации	1
Инструмент
БСХ-3.08.000	Ключ	1
Быстроизнашивающиеся запасные части
	Комплект рамок	4
	Комплект подвесок	8
	Комплект шариков	21
БСХ-3.00.036-А	Стекло	4
БСХ-3.00.040	Рукав	4
БСХ-3.00.090	Рукав	2

* По заказу потребителя вместо канала пневмосепарирующего сепараторы БСХ- 100, БСХ-16, БСХ-12, БСХ-6 могут поставляться с камерой аспирационной БСХ-100.20.000 в том же количестве.