Сепаратор зерноочисний БСХ-16

Призначення:

Сепаратор зерноочисний БСХ-16 призначений для очищення зерна (пшениці, жита, вівса та ін) від домішок, що відрізняються від нього геометричними розмірами та аеродинамічними властивостями. Сепаратор встановлюються у складі технологічних схем на млинах, елеваторах та крупозаводах.

Сепаратори виготовляються за 3-ою категорією ГОСТ 15150 у кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту до країн з помірним кліматом. При цьому сепаратори надійно працюють у робочих режимах за температури від мінус 10 до плюс 40 °С, відносної вологості 80 % при середньорічній температурі плюс 15 °С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа). При застосуванні спеціальних консистентних мастил сепаратор запускається та надійно працює при температурі від мінус 30°С.

Технічні характеристики:

*Для очищення інших культур, відмінних від пшениці, продуктивність зменшується таким чином:

• для жита та кукурудзи - до 90 %;
• для проса та ячменю - до 80 %;
• для гречки та вівса – до 70 %;
• для соняшника - до 12 % від номінальної.

Продуктивність сепараторів при збільшеній засміченості та вологості зерна знижується, наприклад:

• при вологості 15-18 % до 65-70 %;
• при вологості 18-22 % до 55-60 %;
• при вологості вище 22 % до 50 % номінальної.

Конструкція та робота:

Зерноочисний сепаратор БСХ-3 складається з решітного сепаратора, а сепаратори марок БСХ-6, БСХ-12, БСХ-16, БСХ-100 - з решітного сепаратора та пневмосепаруючого каналу, до яких приєднано допоміжне обладнання: розподільник, перехідник.

Сепаратор (рис.4-4б) складається з наступних вузлів: станини 1, кузова 2 з рамами сіт 3, 4 приводу, траверси 5 з балансирним механізмом. Кузов підвішується до станини на гнучких підвісках. Підвіски виконані зі склопластику односпрямованої марки ССО-ВП діаметром 12 мм за ТУ 6-11-585-84. Інші матеріали застосовувати ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ!

Рамки сит 4 вставляються в кузов (рис. 10) по напрямних 9, закріплених на боковинах кузова 10, і фіксуються нерухомо за допомогою притисків 7. Регулювання механізму притиску проводиться у повністю відкритому положенні так, що зазор між поверхнями прокладок притисків і площиною верхньої рамки повинен бути 3 ± 0,5 мм. Притиски переміщуються спеціальним ексцентриковим пристроєм – ключем, що входить до комплекту постачання. При цьому здійснюється поворот ексцентрикових втулок 3, внаслідок чого забезпечується вертикальне переміщення валиків 5 і притисків 7 та, таким чином, затискання і звільнення рамок сит. З метою забезпечення одночасного затискання та звільнення верхньої та нижньої рамок, валики з обох боків кузова пов'язані важелями 2. При звільненні рамок сит притиски 7 відходять на 3-4 мм від сит, внаслідок чого забезпечується демонтаж рамок.

Каркаси рамок розділені поздовжніми та поперечними перегородками на осередки, в яких розміщуються гумові кульки, призначені для очищення решіт від забруднення. Установка ситових рам вздовж кузова проводиться (див. рис. 11) наступним чином: відпустити гайки 2 і, повертаючи гайки 1, переміщувати ситові рами за допомогою болтів 4 таким чином, щоб верхнє решето лягало на лоток, а нижнє - на задній нижній зв'язок сходу очищеного зерна. Після цього гайками поз.2 фіксується положення решіт.

На передній стінці решітного кузова встановлений електродвигун з приводним шківом, який через клинопасову передачу приводить у обертання шків 7 (рис. 12) із закріпленим на ньому дисбалансним вантажем, що забезпечує круговий рух решітного кузова. Шків вільно обертається на підшипниках 5, встановлених на осі 9, запресованої в траверсу 8. Підшипники закриті кришками 4 і 6. Змащення підшипників здійснюється шприцом через маслянку 11, маслопровід 10, отвір в осі 9 і кільце 3 для сепараторів БСХ-16 і БСХ-100, а для сепараторів БСХ-3, БСХ-6 та БСХ-12 – через маслянку, розташовану на ступиці шківа 7.

Зверху, в передній частині кузова розташовані патрубки 7, 8 (рис. 4 - 4б) для подачі в кузов сортованого продукту. Є розподільний лоток 9, що сприяє рівномірному розподілу продукту по ширині решіт. Станина сепаратора складається з передньої та задньої стійок, з'єднаних між собою боковинами. На передній стійці встановлені патрубки для подачі продукту до сепаратора, обладнані оглядовими вікнами. На задній стійці станини кріпиться патрубок для приєднання до аспіраційної мережі. З метою запобігання можливим ударам кузова про станину при пуску та зупинці машини, на нижньому задньому зв'язку станини закріплений обмежувач 15 з гумовим амортизатором. Для цієї мети служать і два гумові обмежувачі, які закріплені на передній стійці станини.

Пневмосепаруючий канал слугує для виділення з продукту легких домішок. Він складається з корпусу, всередині якого встановлена рухома стінка. Переміщення нижньої та верхньої частини рухомої стінки забезпечується поворотом рукоятки. Регулювання витрати повітря здійснюється дросельним клапаном за допомогою ручки. Рухлива стінка виконана з прозорого матеріалу (або оглядовим вікном, якщо стінка непрозора) для спостереження процесу сепарування. Для рівномірної подачі продукту в пневмоканал передбачена приймальна коробка 19 з лотком. Зверху, на корпусі каналу встановлюється перехідник 20 для приєднання до повітропроводу, під каналом збірник 17 для сходу очищеного зерна. Розподільник 8 призначений для поділу вихідного зерна на два однакові потоки, що забезпечує рівномірний розподіл зерна по ширині решіт сепаратора. Поділ зерна забезпечується з допомогою рухомого клапана із вантажами. Рівномірність потоку зерна регулюється переміщенням вантажу на шпильці.

Принцип роботи сепаратора полягає в наступному. Очищуваний продукт через приймальний патрубок надходить у розподільник 8, звідки за допомогою патрубків 7 поділяється на два потоки і прямує до секції кузова. УВАГА! Щоб уникнути перекосу кузова у процесі роботи необхідно забезпечити постійну однакову подачу зерна у кожен потік. Кузов сепаратора здійснює кругові рухи, під впливом яких продукт переміщається по решету і сортується. У кузові є фартух, який зменшує можливість потрапляння зерна у відходи.

Великі домішки виводяться із сепаратора через лотки 12, а суміш зерна з дрібними домішками проходом через сортувальне решето надходить на нижню рамку сит. Дрібні домішки, проходячи через підсівне решето, потрапляють на днище сепаратора, потім через лоток 13 виводяться з машини. Очищене на ситах від великих і дрібних домішок зерно надходить у приймач пневмосепаруючого каналу, звідки за допомогою лотка рівномірним потоком подається в пневмосепаруючий канал, де продукт інтенсивно продувається повітряним потоком. Повністю очищене зерно через нижній збірник 17 виводиться з машини. Повітря з кузова та пневмосепаруючого каналу прямує по повітроводах у циклон для очищення від аспіраційних домішок.

Рекомендовані схеми встановлення сепараторів у комплекті з аспіраційним обладнанням наведено на рис. 7 та 7 а. Сепаратори можуть працювати як в елеваторному (попереднє очищення продукту), так і в млиновому (остаточне очищення) режимах залежно від типів решіт.

Для очищення зерна від домішок, що відрізняються від нього розмірами, у сепараторі можуть використовуватися сита з круглими, довгастими або трикутними отворами, що відповідають формі та розмірам зерна основної культури та домішок, що засмічують. Рекомендовані розміри та типи решіт наведено нижче. Продуктивність сепаратора знижується зі збільшенням вологості та засміченості зерна.

Підбір решіт, з метою отримання необхідного ступеня очищення, проводиться споживачем за місцем експлуатації сепаратора в залежності від вихідного продукту та його властивостей (вологість, засміченість, фракційний склад тощо).

Рекомендовані розміри сит під час очищення різних зернових культур:

Найменування культури	Елеваторний режим		Млиновий режим
	Сортувальне сито	Підсівне сито	Сортувальне сито	Підсівне сито
Пшениця	Ø 10 ÷ 8	1,7…2 х 20 (16) Ø 2 ÷ 2,5	Ø 7 ÷ 5 3…4 х 20 (16)	1,7…2 х 20 (16) Ø 2 ÷ 2,5
Жито	Ø 10 ÷ 8	1,7…2 х 20 Ø 2 ÷ 2,5	Ø 7 ÷ 5 3…4 х 20	1,7…2 х 20 Ø 2 ÷ 2,5
Ячмінь	Ø 10 ÷ 8	2…2,4 х 20 Ø 2,5	Ø 8 ÷ 4,5 4…4. 5х 20	2…2,4 х 20 Ø 2,5
Овес	Ø 10 ÷ 8	1,7…2,2 х 20 Ø 2,5	Ø 8 ÷ 6 3…4 х 20	1,7…2,2 х 20 Ø 2,5
Рис	Ø 10 ÷ 8	Ø 2,5 ÷ 3,5	Ø 6,5 ÷ 5,5 2,8…3,6 х 20	Ø 2,5 ÷ 3,5
Гречка	Ø 8 ÷ 7	2…2,4 х 20 Ø 3 ÷ 3,6	Ø 6 ÷ 5	2…2,4 х 20 Ø 3 ÷ 3,6
Просо	Ø 8 ÷ 6	1,4…1,6 х 20	Ø 4 ÷ 3 2…2,2 х 20	1,4…1,6 х 20
Горох	Ø 10 ÷ 8	2,7…4 х 20 Ø 5 ÷ 5,5	Ø 10 ÷ 8	2,7…4 х 20 Ø 5 ÷ 5,5
Соняшник	Ø 10 ÷ 8	1,7…3 х 20 Ø 3,5	Ø 10 ÷ 6	1,7…3 х 20 Ø 3,5
Кукурудза	Ø 12 ÷ 10	3…5 х 20 Ø 6 ÷ 5,5	Ø 12 ÷ 10	3…5 х 20 Ø 6 ÷ 5,5

Примітка 1. У разі потреби довгасті отвори можуть бути замінені круглими і навпаки, з урахуванням формули:

В = (0,70 … 0,75)* d,

де В – ширина продовгуватого отвору; d – діаметр отвору.

Примітка 2. Для забезпечення необхідного ступеня очищення та отримання необхідної продуктивності сортувальні та підсівні сита підбираються споживачами індивідуально в процесі експлуатації, оскільки геометричні характеристики одних і тих же видів зернових культур можуть відрізнятися залежно від сорту та зони вирощування.

Комплект постачання:

Сепаратори постачаються у зібраному вигляді.

Позначення	Найменування	Кількість на один сепаратор
БСХ-16.00.000.	Сепаратор	1
БСХ-6.00.120.	Збірник	2
БСХ-6.08.000-01	Канал пневмосепаруючий (ПК)	2
УОВ-1.00.000-01.	Установка очищення повітря	2
БСХ-6.00.160.	Розподільник	2
БСХ-16.12.030	Трійник аспірації	2
БСХ-100.00.013-01	Планка кріплення ПК до сепаратору	2
БСХ-3.11.000	Комплект пластин підкладних	1
БСХ.РЭ	Інструкція з експлуатації	1
Інструмент
БСХ-3.08.000	Ключ	1
Швидкозношувані запасні частини
	Комплект рамок	4
	Комплект підвісок	8
	Комплект шариків	21
БСХ-3.00.036-А	Скло	4
БСХ-3.00.040	Рукав	4
БСХ-3.00.090	Рукав	2

* На замовлення споживача замість каналу пневмосепаруючого сепаратори БСХ-100, БСХ-16, БСХ-12, БСХ-6 можуть поставлятися з аспіраційною камерою БСХ-100.20.000 в тій же кількості.