Назначение:
Смеситель предназначен для смешивания компонентов комбикормов после порционного дозирования. Допускается для смешивания минеральных удобрений. Смеситель может быть применен на комбикормовых заводах и в цехах по производству обогатительных смесей.
Степень крупности отдельных компонентов смешивания должна находиться в диапазоне от 0,1 до 3,0 мм. Предусмотрено исполнение смесителя Н-ЗСЛ-1000, (все детали которого, контактирующие с продуктами смешивания, выполнены из нержавеющих сталей), этот смеситель предназначен для смешивания пищевых концентратов или премиксов.
Технические характеристики:
| Наименование параметров |
ЗСЛ-1000 |
| 1. Производительность техническая, кг. за цикл, максимум |
500 |
| 2. Вместимость, м.куб. |
1 |
| 3. Степень однородности смешивания |
до 95% |
| 4. Время смешивания, мин. |
2,5 |
| 5. Время загрузки, сек. |
0,2 |
| 6. Время выгрузки, мин. |
0,2 |
| 7. Частота вращения ротора, об./мин. |
46,7 |
| 8. Установленная мощность, кВт |
18,5 |
| 9. Габаритные размеры, мм: |
|
| - длина |
2 240 |
| - ширина |
1 200 |
| - высота |
1 860 |
| 10. Масса, кг |
1 900 |
Влажность компонентов не должна превышать предельно-допустимой влажности предусмотренной правилами для комбикормовой промышленности.
Устройство и принцип работы:
Смеситель состоит из: корпуса 1, ротора 2, привода 3, бомболюка 4, пневмопривода бомболюка 5, устройства подпора бомболюка 6.
Корпус 1 представляет собой стальную сварную конструкцию, полуцилиндрической формы. В боковых стенках корпуса смесителя имеются окна, закрытые крышками, сблокированными с электродвигателем концевыми выключателями и предназначенными для производства ремонтных работ, визуального контроля и периодической очистки смесителя изнутри скребковым и пневматическим инструментом. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ отключать концевые выключатели на крышках, открывать крышки при работе и техническом обслуживании смесителя, а также продолжать эксплуатацию смесителя при их неисправности.
Ротор 2 представляет собой вал, на котором расположены 4 лопатки (скребка). Лопатки расположены под определенными углами, что обеспечивает интенсивное перемешивание загружаемого продукта. Вал ротора опирается на подшипники, которые установлены на корпусе смесителя.
Привод 3 обеспечивает заданную частоту вращения ротора от электродвигателя через редуктор посредством клиноременной передачи.
Бомболюк выгрузной 4 состоит из двух створок, загнутых по радиусу, с приваренными пластинами и ребрами жесткости. Створки с помощью рычагов крепятся на валах. Открытие и закрытие створок бомболюка производится с помощью пневмоцилиндров пневмопривода бомболюка 5, которые посредством рычагов и шпоночных соединений проворачивают створки вокруг осей валов, установленных в подшипниковых узлах, на требуемый угол поворота, соответствующий положениям: открыто и закрыто. Устройство подпора бомболюка состоит из замков расположенных на валу, которые запирают бомболюк от возможного открытия во время перемешивания продукта. Замки работают синхронно и приводятся в движение с помощью пневмоцилиндра, шток которого выдвинут до упора в исходном состоянии, когда створки закрыты. Створки работают следующим образом. В исходном положении штоки пневмоцилиндров задвинуты до упора – створки закрыты. По команде системы управления переключается пневмораспределитель, шток пневмоцилиндра устройства подпора задвигается, поворачивая замки и освобождая створку 1. После чего шток пневмоцилиндра привода створки 1 выдвигается до упора, открывая эту створку, затем выдвигается шток пневмоцилиндра привода створки 2, открывая створку 2. После разгрузки смесителя закрытие створок происходит в обратном порядке. Устройство подпора имеет регулировки, предотвращающие плохое закрывание створок в случае налипания продукта.
Принцип работы заключается в том, что поступающие в смесительный бункер наполнители накапливаются до достижения порции /уровня/, затем происходит загрузка в ручном режиме сдозированных компонентов, (короткое время загрузки предотвращает эффект расслаивания компонентов), в корпусе смесителя компоненты при вращении ротора подвергаются интенсивному встречному перемешиванию лопатками. По истечении времени смешивания, открывается бомболюк и полученная смесь направляется к месту выгрузки из корпуса. Управление выгрузкой осуществляется вручную или с использованием автоматики /компьютера/.
