НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна гречихи в крупы быстроразвариваемые ядрицу и продел. Отличительной особенностью предлагаемой технологии производства гречневой крупы, является взаимозаменяемость технологической схемы с возможностью переработки зерна проса в пшено шлифованное.
Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. Комплекс оборудования размещается в пятиэтажном здании из сборного или монолитного железобетона или в здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций, облицованных сендвич-панелями, и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытие размерами в плане 18х24 м высота этажа 4,8 м.
Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке зерна гречихи составляет 429,0 кВт; при переработке зерна проса - 280,0 кВт. Обращаем Ваше внимание, что в расчете общей установленной мощности гречезавода мощность СГР-600 посчитана как под просо – 11 кВт, хотя достаточно 7,5 кВт; мощность СГР-400 посчитана как под просо – 7,5 кВт, хотя достаточно 5,5 кВт.
Для пропаривания и сушки необходим водяной насыщенный пар. Расход пара на переработку 1-й тонны зерна гречихи составляет - не более 700 кг/ч. Давление пара на парораспределительной гребенке в производственном цехе 0,6-0,8 МПа. При этом наиболее рациональный вариант использовать котлы, работающие на сжигании лузги, либо перевести котлы, работающие на твердом топливе, на сжигание лузги. Теплоотдача при сжигании гречневой лузги очень высокая, что позволяет в летний и переходной производственные периоды получать пар фактически при сжигании одной лузги.
Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора. Количество обслуживающего персонала в смену 8 человек.
Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.
Фактический выход крупы при переработке зерна базисных кондиций:
- Крупа гречневая ядрица -72-73%;
- Продел 1-2%;
- Пшено шлифованное – 65-67%.
Перечень технологического оборудования:
| Поз. |
Наименование |
Обозначение |
| Основное технологическое оборудование |
| 1 |
Весы бункерные |
"Норма-ТМ" |
| 2 |
Сепаратор зерноочистительный c камерой аспирационной |
БСХ-12 |
| БСХ-100.20 |
| 3.1 … 3.6 |
Сепаратор магнитный |
Б8-БМП |
| 4.1, 4.2 |
Сепаратор зерноочистительный |
БСХМ-16 |
| 5.1, 5.2 |
Камнеотборник |
Р3-БКТ-100 |
| 6.1, 6.2 |
Стол пневматический сортировочный |
ПСС |
| 7.1, 7.2 |
Триер (овсюгоотборник) |
Р6-ТЦ-700 |
| 8.1, 8.2 |
Конвейер винтовой (паровой) |
Ш-200 |
| 9.1, 9.2 |
Бункер для подогрева зерна |
ПБ-1200 |
| 10.1, 10.2 |
Пропариватель (V = 1 м³) |
ПЗ-1 |
| 11.1 … 11.4 |
Сушилка |
ВС-10 |
| 12.1 … 12.6 |
Рассев |
РК-4 |
| 13.1 … 13.3 |
Рассев |
РК-2 |
| 14.1 … 14.9 |
Воздушный сепаратор |
АСХ-10 |
| 15.1 … 15.11 |
Воздушный сепаратор |
АСХ-5 |
| 16.1 … 16.3 |
Воздушный сепаратор |
АСХ-2,5 |
| 17.1 … 17.7 |
Станок вальцедековый под гречиху (с комплектом резиновых дек под просо) |
СГР-600 |
| 18.1 ... 18.3 |
СГР-400 |
| 19.1, 19.2 |
Фотосепаратор |
OPTIMA 4 |
| 20 |
Дозатор весовой полуавтомат. |
Норма-С |
| 21 |
Мешкозашивочная машина |
К4-БУВ |
| 22.1, 22.2 |
Центробежный просеиватель |
ЦС-1 |
| Оборудование транспортное |
| 31.1 … 31.27 |
Нория |
Н-10 |
| 32.1 … 32.27 |
Взрыворазрядитель |
ВЗРВ |
| 33.1 … 33.4 |
Конвейер винтовой |
Ш-160 |
| Оборудование вентиляционных и аспирационных систем |
| 41.1 |
Батарейная установка циклонов с шлюзовым питателем и приводом |
ББЦп-400 |
| 41.2 |
ББЦп-450 |
| 41.3 |
ББЦп-450 |
| 41.4 |
ББЦп-550 |
| 41.5 |
ББЦп-550 |
| 41.6 |
ББЦп-400 |
| 41.7 |
ББЦп-450 |
| 41.8 |
ББЦп-450 |
| 41.9 |
ББЦп-500 |
| 41.10 |
ББЦп-400 |
| 41.11 |
ББЦп-400 |
| 42.1 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 42.2 |
Вентилятор |
ВРП-4.5 |
| 42.3 |
Вентилятор |
ВРП-4.5 |
| 42.4 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 42.5 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 42.6 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 42.7 |
Вентилятор |
ВРП-4.5 |
| 42.8 |
Вентилятор |
ВРП-4.5 |
| 42.9 |
Вентилятор |
ВРП-5.3 |
| 42.10 |
Вентилятор |
ВРП-4.1 |
| 42.11 |
Вентилятор |
ВЦ 6-28 №6,3 |
| 43.1, 43.2 |
Вентилятор |
ВРП-3,15.4 |
| 43.3…43.8 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.1 |
| 44. |
Пневмоприёмник |
"сопло" |
| Оборудование дополнительное |
| 51.1…51.4 |
Калорифер паровой |
ПНП113-304-02 |
| 52.1 … 52.4 |
Калорифер паровой |
ПНП113-306-02 |
| 53.1 … 53.12 |
Делитель |
КДР-7 |
| 54.1, 54.2 |
Перекидной клапан |
КОР-12 |
| 55.1…55.19 |
Задвижка реечная |
ТЗР-200 |
| 56.1, 56.2 |
Задвижка реечная |
ТЗР-300 |
| 57.1, 57,2 |
Конденсатный насос |
ВК-1/16 |
| 57 |
Ресивер |
V = 1 м³ |
| 58 |
Конденсатный бак |
|
| 59 |
Компрессор винтовой |
Zenit 7,5 НР |
| Бункера |
| 61.1 - 61.13 |
Бункер оперативный |
|
| 62.1 - 62.5 |
Бункер накопительный |
|
| Общая установленная мощность при переработке зерна гречихи Nобщ = 429 кВт |
| Общая установленная мощность при переработке зерна проса Nобщ = 280 кВт |
Перечень основных капиталовложений на организацию производства:
| N |
Наименование |
| 1 |
Комплект технологического оборудования |
| 2 |
Основные коммуникации: |
| 2.1 |
- самотечный транспорт |
| 2.2 |
- аспирационные воздуховоды и фасонина |
| 2.3 |
- система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода |
| 3. |
Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением |
| 4. |
Паровой котел пиролизного типа |
| 5. |
Доставка и таможенная очистка |
| 6. |
Монтажные и пуско-наладочные работы |
| 6.1 |
Монтажные работы: |
| |
1. Специализированной группой «под ключ» |
| |
2. Силами заказчика, под руководством «АГРО-СІМО-МАШБУД» |
| 6.2 |
Пуско-наладочные работы и обучение персонала |
Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.
Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия).
Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.
Паровой котёл пиролизного типа. В качестве топлива используется гречневая лузга.
Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «АГРО-СІМО-МАШБУД».
Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СІМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.
Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
- Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик.
- Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «АГРО-СІМО-МАШБУД» берёт на себя.
Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).
Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.
Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.
ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя за свой счет устраняет неисправности.
