НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна кукурузы в крупу.
Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. Комплекс оборудования размещается в пятиэтажном здании из сборного или монолитного железобетона или в здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций, облицованных сендвич-панелями, и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытие размерами в плане 18×18 м высота 1-4 этажей 3,0 м; 5-го – 5,5 м.
Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке зерна кукурузы составляет 122,0 кВт.
Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора.
Количество обслуживающего персонала в смену 8 человек.
Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.
Фактический выход крупы при переработке зерна базисных кондиций (высоко кремнистые сорта):
Крупа кукурузная - 50% ±2.
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица № 1. Комплект технологического оборудования
| Поз. |
Наименование |
Обозначение |
| 1 |
2 |
3 |
| Основное технологическое оборудование |
| 1 |
Скальператор |
А1-БЗО |
| 2.1 |
Сепаратор зерноочистительный |
А1-БМС-6 |
| 2.2 |
Сепаратор зерноочистительный |
БСХМ-16 |
| 3.1…3.4 |
Сепаратор воздушный |
АСХ-5 |
| 4.1… 4.8 |
Сепаратор магнитный |
Б8-БМП |
| 5 |
Дежерминатор СИМО |
ДС-2 |
| 6 |
Центробежный просеиватель |
ЦС-1 |
| 7 |
Вальцовый станок |
А1-БЗ-2Н/800 |
| 8 |
Рассев самобалансирующийся |
РК-2 |
| 9 |
Рассев самобалансирующийся |
РК-4 |
| 10 |
Весы бункерные |
Норма-ТМ |
| 11 |
Дозатор весовой полуавтоматический |
Норма-С |
| 12 |
Мешкозашивочная машина |
К4-БУВ |
| 13.1… 13.3 |
Делитель потока |
КДР-7 |
| 14.1…14.4 |
Задвижка шиберная |
--- |
| 15.1…15.4 |
Задвижка реечная |
ТЗР-200 |
| 16.1, 16.2 |
Задвижка реечная |
ТЗР-300 |
| Оборудование транспортное |
| 21.1… 21.11 |
Нория |
Н-5 |
| 22 |
Конвейер винтовой |
Ш-160 |
| Оборудование вентиляционных и аспирационных систем |
| 31.1 |
Батарейная установка циклонов со шлюзовым затвором |
ББЦп-400 |
| 31.2 |
ББЦп-350 |
| 31.3 |
ББЦп-275 |
| 31.4 |
ББЦп-450 |
| 31.5 |
ББЦп-400 |
| 32.1 |
Вентилятор |
ВРП-4,1 |
| 32.2 |
Вентилятор |
ВВД-5 |
| 32.3 |
Вентилятор |
ВВД-5 |
| 32.4 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| 32.5 |
Вентилятор |
ВРП-4,4 |
| Бункера |
| 41.1…41.6 |
Бункер оперативный |
|
| 42.1… 42.5 |
Бункер накопительный |
|
| Общая установленная мощность при переработке кукурузы – 122,0 кВт |
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ НА ОРГАНИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВА
Таблица №2
| 1. |
Комплект технологического оборудования |
| 2. |
Основные коммуникации: |
| 2.1 |
самотечный транспорт |
| 2.2 |
аспирационные воздуховоды и фасонина |
| 2.3 |
система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода |
| 3. |
Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением |
| 4. |
Доставка и таможенная очистка |
| 5. |
Монтажные и пуско-наладочные работы |
| 5.1 |
Монтажные работы |
| |
1. Специализированной группой «под ключ» |
| |
2. Силами заказчика, под руководством «АГРО-СИМО-МАШБУД» |
| 5.2 |
Пуско-наладочные работы и обучение персонала |
Примечание:
Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта.
Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия). Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту.
Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «АГРО-СИМО-МАШБУД».
Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления.
Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов:
1. Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик
2. Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «АГРО-СИМО-МАШБУД» берёт на себя.
Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона).
Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально.
Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования.
ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя за свой счет устраняет неисправности.
