Крупозавод по переработке кукурузы 48...55 т/сутки зерна

НАЗНАЧЕНИЕ. Комплекс технологического оборудования предназначен для переработки зерна кукурузы в крупу.

Здания и сооружения. Экономически более эффективным является использование существующих зданий с их реконструкцией под новое производство, что позволяет существенно снизить капитальные затраты. Комплекс оборудования размещается в пятиэтажном здании из сборного или монолитного железобетона или в здании БВЗ (быстро возводимое здание) из сборных металлоконструкций, облицованных сендвич-панелями, и имеющих железобетонное междуэтажное перекрытие размерами в плане 18×18 м высота 1-4 этажей 3,0 м; 5-го – 5,5 м.

Обеспечение энергетическими ресурсами. Установленная мощность технологического оборудования при переработке зерна кукурузы составляет 122,0 кВт.

Управление технологическим процессом. Управление заводом осуществляется с компьютеризированного рабочего места оператора.
Количество обслуживающего персонала в смену 8 человек.

Режим работы – 24 часа в сутки: три смены по 8 часов или 2 смены по 12 часов.

Фактический выход крупы при переработке зерна базисных кондиций (высоко кремнистые сорта):
Крупа кукурузная - 50% ±2.
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица № 1. Комплект технологического оборудования

Поз.	Наименование	Обозначение
1	2	3
Основное технологическое оборудование
1	Скальператор	А1-БЗО
2.1	Сепаратор зерноочистительный	А1-БМС-6
2.2	Сепаратор зерноочистительный	БСХМ-16
3.1…3.4	Сепаратор воздушный	АСХ-5
4.1… 4.8	Сепаратор магнитный	Б8-БМП
5	Дежерминатор СИМО	ДС-2
6	Центробежный просеиватель	ЦС-1
7	Вальцовый станок	А1-БЗ-2Н/800
8	Рассев самобалансирующийся	РК-2
9	Рассев самобалансирующийся	РК-4
10	Весы бункерные	Норма-ТМ
11	Дозатор весовой полуавтоматический	Норма-С
12	Мешкозашивочная машина	К4-БУВ
13.1… 13.3	Делитель потока	КДР-7
14.1…14.4	Задвижка шиберная	---
15.1…15.4	Задвижка реечная	ТЗР-200
16.1, 16.2	Задвижка реечная	ТЗР-300
Оборудование транспортное
21.1… 21.11	Нория	Н-5
22	Конвейер винтовой	Ш-160
Оборудование вентиляционных и аспирационных систем
31.1	Батарейная установка циклонов со шлюзовым затвором	ББЦп-400
31.2		ББЦп-350
31.3		ББЦп-275
31.4		ББЦп-450
31.5		ББЦп-400
32.1	Вентилятор	ВРП-4,1
32.2	Вентилятор	ВВД-5
32.3	Вентилятор	ВВД-5
32.4	Вентилятор	ВРП-4,4
32.5	Вентилятор	ВРП-4,4
Бункера
41.1…41.6	Бункер оперативный
42.1… 42.5	Бункер накопительный
Общая установленная мощность при переработке кукурузы – 122,0 кВт

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ НА ОРГАНИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВА
Таблица №2

1.	Комплект технологического оборудования
2.	Основные коммуникации:
2.1	самотечный транспорт
2.2	аспирационные воздуховоды и фасонина
2.3	система внутреннего пароснабжения и конденсатоотвода
3.	Щиты силового и автоматического управления с компьютеризированным рабочим местом оператора и программным обеспечением
4.	Доставка и таможенная очистка
5.	Монтажные и пуско-наладочные работы
5.1	Монтажные работы
	1. Специализированной группой «под ключ»
	2. Силами заказчика, под руководством «АГРО-СИМО-МАШБУД»
5.2	Пуско-наладочные работы и обучение персонала

Примечание: Разработка технологической части проекта крупозавода включена в стоимость оборудования. Количество норий может быть откорректировано в зависимости от высоты здания. Длина конвейеров может быть откорректирована после выполнения технологической части проекта. Щиты силового и автоматического управления крупозаводом с компьютеризированным рабочим местом оператора и полным программным обеспечением (элементная база Siemens и Muller Германия). Объем и стоимость кабельно-проводниковой продукции и кабельных трапов определяется после завершения технологического проектирования. Закупка, как правило, происходит по месту. Монтажные работы могут выполняться специализированной группой или силами заказчика под руководством представителя «АГРО-СИМО-МАШБУД». Пуско-наладочные работы и обучение рабочего персонала работе с новыми технологиями и оборудованием настоятельно рекомендуется проводить с привлечением специалиста НПО "АГРО-СИМО-МАШБУД" для получения гарантированного фактического выхода готовой продукции. В случае выполнения этих работ необученным персоналом заказчика возможны сбои в работе оборудования, ошибки и поломки при запуске, уменьшение выходов готовой продукции и повышение энергопотребления. Доставка технологического оборудования и комплектующих осуществляется по одному из вариантов: 1. Внешнеэкономический контракт на условиях FCA. Стоимость доставки и таможенной очистки оплачивает Заказчик 2. Внутренний контракт с учетом доставки и полной таможенной очистки. Все организационные вопросы по доставке и таможенной очистке компания «АГРО-СИМО-МАШБУД» берёт на себя. Срок производства оборудования составляет от 80 до 110 рабочих дней (в зависимости от сезона). Срок доставки со дня готовности оборудования в среднем от 7 до 21 рабочих дней. Окончательные сроки просчитываются индивидуально. Условия оплаты. 70% предоплата, 30% - по факту готовности оборудования. ГАРАНТИИ. Гарантийный срок эксплуатации оборудования – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые части изделия. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную устойчивую работу оборудования при условиях соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации. В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, сервисная служба предприятия-изготовителя за свой счет устраняет неисправности.