Призначення:
Дробарка молоткова А1-ДМ2Р призначена для подрібнення зерна злакових, плівчастих, бобових культур, кукурудзи, зерносумішей, шроту, дрібнокусковой макухи та інших видів сировини, окрім мінеральної. Може використовуватися самостійно або в складі технологічних ліній і агрегатів.
Дробарки виготовляються по 3-ї категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом.
Технічні характеристики:
| Показники |
А1-ДМ2Р-55 |
А1-ДМ2Р-75 |
А1-ДМ2Р-110 |
А1-ДМ2Р-160 |
А1-ДМ2Р-200 |
| 1. Продуктивність технічна при подрібненні ячменю вологістю не більше 15,5% з об'ємною масою не менше 0,68 т/м3, т/год, не менше: |
| - до 4-ї групи крупності; Ø6 та Ø8 |
6,5 |
10,0 |
14,5 |
22,5 |
28,0 |
| - до 3-ї групи крупності; Ø5 |
4,5 |
8,0 |
13,0 |
17,0 |
21,0 |
| - до 2-ї групи крупності; Ø3 |
2,5 |
3,5 |
6,0 |
8,0 |
10,0 |
| 2. Сумарна встановлена потужність, кВт, не більше |
55,55 |
75,55 |
110,55 |
160,55 |
200,55 |
| 3. Частота обертання ротора, об/хв |
1 500 |
| 4. Окружна швидкість молотків ротора, м/с |
91 ± 3 |
| 5. Габаритні розміри, мм, не більше: |
| - довжина |
1 600 |
1 650 |
1 950 |
2 350 |
2 350 |
| - ширина |
1 370 |
1 370 |
1 370 |
1 370 |
1 370 |
| - висота (без вибухорозрядної камери) |
2 250 |
2 250 |
2 250 |
2 250 |
2 250 |
- живильник 07 |
2 800 |
2 800 |
2 800 |
2 800 |
2 800 |
| 6. Маса власне дробарки (без запасних і змінних частин, електропанелі і пульта управління), кг |
1 440 |
1 765 |
2 290 |
2 600 |
3 400 |
| 7. Витрата повітря на аспірацію, м3/год |
2 700 |
2 700 |
3 600 |
4 200 |
4 200 |
| 8. Термін служби, років |
8 |
Увага! Підвищення вологості знижує продуктивність машини. Так, при збільшенні вологості до 20% продуктивність знижується на 30%.
*4-я група крупності виходить при установці в машину сит з отворами діаметром 6 мм і комбінацією сит з отворами діаметром 6 і 8 мм, 3-тя група крупності - при установці сит з отворами діаметром 5 мм.
Конструкція і принцип роботи:
Дробарка (рис.3 листи 1-2) складається з станини 1, на яку встановлений корпус 2, ротора з молотками 3, встановленого в корпусах підшипників 5, живильника 4, клапана перекидного 6, муфти 8, безпосередньо з'єднує електродвигун 9 з ротором, рамки ситової з ситом і декою 11, дверей 12. Усередині корпусу у верхній його частині встановлені спеціальні деки 13. На корпусі дробарки закріплений клемний ящик 10.
Максимально щадний режим для сит і ударних пластин завдяки вбудованого в робочу камеру кишені для сторонніх тіл.
Електрообладнання дробарки включає: електродвигун приводу ротора, електродвигун приводу живильника, п'ять кінцевих вимикачів, клемний ящик, а також органи управління дробаркою і пускозахисну апаратуру, що не входять в комплект поставки (пристрій плавного пуску або частотний перетворювач). Ящик управління, що встановлюється в окремому виробничому приміщенні, аварійний кнопковий пост і панель управління - на стіні або колоні поруч з дробаркою.
Рекомендовані схеми підключення електрообладнання наведені на рис. 6-7. Передбачена установка датчиків контролю температури підшипників і камери дроблення. Живильник призначений для рівномірної подачі сировини в дробильну камеру і виділення при цьому металомагнітних домішок (тобто магнітного захисту робочих органів дробарки від попадання металомагнітних домішок і виключення виникнення іскри).
Живильник складається з зварного корпусу з дверцятами, на внутрішній стороні якої закріплений кронштейн з постійними магнітами. З метою безпеки кінцевий вимикач забезпечує блокування включення двигунів дробарки при відкритих дверцятах живильника. У корпусі встановлений барабан на підшипниках у вигляді циліндра з поздовжніми ребрами. Привід барабана здійснюється від двигуна через черв'ячний мотор-редуктор. Живильник обладнаний заслінкою, що переміщується за допомогою гвинтової передачі і маховичка. За допомогою заслінки можна перекрити подачу продукту, або відрегулювати її вручну. При автоматичному регулюванню оборотів живильника від навантаження амперметра основного двигуна заслінка відсутня. Періодично потрібно очищати магнітний захист, видаляючи металодомішки вручну.
Корпус дробарки є збірною конструкцією з товсто-листового металу і корпусних деталей. Корпус забезпечений перекидним клапаном для зміни напрямку продукту в залежності від напрямку обертання ротора. Включення реверсивного напрямку блокується кінцевими вимикачами перекидного клапана. Положення клапана повинно відповідати напрямку обертання дробарки. З боків корпус закривають зйомні двері коробчатої форми з ущільненням з губчастої гуми по всьому периметру. З метою безпеки двері взаємодіють з кінцевими вимикачами, які забезпечують блокування запуску електродвигунів при відкритому положенні дверей. Усередині корпусу, на його торцевих стінках, концентрично ротора встановлені направляючі, на них встановлюються ситові корпусу з ситами.
Молотковий ротор - основний робочий орган дробарки. Він виконаний у вигляді валу, що спирається на два сферичних роликових підшипника. На валу через розпірні втулки встановлені диски, стягнуті стяжними осями. Диски також служать для обмеження переміщення молотків уздовж осей їх підвісу.
Основні розміри встановлених молотків наведені на рис.4.
Робота дробарки відбувається за такою схемою: продукт потрапляє в живильник, потім, розподілившись по всій ширині, надходить в дробильну камеру і далі - на молотки ротора. Під ударною дією молотків продукт подрібнюється (процес дроблення), походить через сито вниз дробарки, і самопливом виводиться з неї через вибухорозрядну камеру.
