Машина насіннєвійна НВХ

Призначення:

Машина насіннєвійна марки НВХ продуктивністю 80 т/добу призначена для поділу на фракції обрушеного насіння соняшника на підприємствах олійно-жирової промисловості.

Технічні характеристики:

Примітки:

* Значення показників при роботі машини на рушанці високоолійного гібридного насіння соняшнику з вмістом в рушанці ціляку і недорушу до 25 %, олійного пилу до 10 % і січки до 15 % (при роботі машини на рушанці сортового насіння соняшнику абсолютні значення показників технологічної ефективності повинні бути поліпшені (зменшені) в 1,5 рази, наприклад лузжистість ядра замість 12 % зменшено до 8 %).

** При використанні машини на контролі лушпиння олійністю (без воску) не більше 1 %.

*** Залежно від крупності соняшнику частота може змінюватися від 3,17 до 3,58 С^–1. Необхідну частоту коливань розсіву встановлюють підбором змінного шківа електродвигуна Ø 126 мм, Ø 142 мм. Шківи поставляються по окремому замовленню. На розсіві встановлений шків Ø 132 мм.

****Без запасних, монтажних і змінних частин.

Конструкція і принцип роботи:

У конструкції насіннєвійної машини НВХ закладені науково обґрунтовані принципи поділу рушанки на лузгу і ядро, засновані на відмінності розмірів і аеродинамічних властивостей цих двох компонентів рушанки. Легка лузга, маючи велику поверхню і малу масу, проявляє значно більшу, ніж ядро, парусність в повітряному потоці - здатність переміщатися при порівняно невеликій швидкості повітря. Тому, якщо в рушанці містяться частинки лушпиння і ядра одного розміру, в повітряному потоці вони внаслідок великої різниці за величиною парусності можуть бути чітко розділені.

Рушанка, що виходить з насіннєрушальних машин (НPХ або РЦ-200), після обрушення насіння соняшнику, являє собою суміш різноманітних за розмірами частинок: великого, середньоог і дрібного лушпиння, ціляку, недорушу, цілого ядра, половинок ядра (січка), дрібних частинок лушпиння і ядра й олійного пилу. Розділити таку складну суміш на ядро і лузгу в один прийом неможливо. Тому спочатку, на першому етапі, рушанку ділять за лінійними розмірами в розсіві (з передразсівом) на сортуючих ситах на шість фракцій, що містять однакові за розмірами частинки лушпиння і ядра. На другому етапі в аспіраційній частині машини (війка) з відкаліброваних фракцій рушанки в похилому повітряному потоці (кожна фракція окремо, в окремому каналі з регульованим повітряним потоком) відокремлюються частинки лушпиння від частинок недоруша, січки і ядра за рахунок їх різних аеродинамічних властивостей парусності.

Найдрібнішу фракцію (прохід крізь сита Ø 3 мм), що складається з дуже дрібних частинок подрібненого ядра, що практично не містить лузгу (олійний пил), не поділяють в повітряному потоці, а направляють її в ядрову фракцію обминаючи вейку, так як навіть при дуже невеликих швидкостях повітряного потоку олійний пил буде віднесений разом з лушпинням і поділу не відбудеться.

Машина (рис.1) складається з війки 1, приводу війки 2, розсіву 3 з передрозсівом 14 і позавієчною трубою 4.

Війка є аспіраційною частиною машини. По ширині війка розділена на п'ять самостійних камер. Кожна камера має: три конусних частини з прилеглими до них підвісними клапанами 6 для виведення лушпиння; клапанів 8 для регулювання кількості повітря, що відсмоктується, живильних клапанів 19. Привід війки складається з вентилятора і електродвигуна, змонтованого на жорсткій рамі. Привід вентилятора приводиться від електродвигуна через клинопасову передачу.

Розсів являє собою металевий корпус, підвішений до стельової рами на чотирьох сталевих канатах 9, перекинутих через опори 10. Рама кріпиться до перекриття болтами. Канати кріпляться до розсіву за допомогою замків 11 і клинів 12. Усередині корпусу розташовані в три яруси решітні рамки 13. У передній частині розсіву зверху знаходиться передрозсів 14 з двома ярусами решітних рамок. Приймальний патрубок 15 передрозсіву з'єднаний матерчатим рукавом з самопливом, що подає продукт на машину. У задній частині розсіву розташована похідна коробка 16 з пропускними клапанами, під якою розташовані вихідні патрубки розсіву, що з'єднуються з прийомними патрубками війок матерчатими рукавами 17. У несучій рамі (траверсі) встановлені підшипники, в яких обертається вал з балансирами 18. Обертання вала здійснюється від електродвигуна через клинопасову передачу.

Технологічний процес поділу рушанки на фракції (рис. 3) відбувається наступним чином:

Обрушене на насіннєрушальних машинах (НPХ або РЦ-200) насіння (рушанка) надходить в приймальний патрубок передразсіву, а потім з розподільних лотків скидається на верхні решета передрозсіву (Ø 3 мм). Схід (продукт, який не пройшов крізь решета) з решіт надходить послідовно на нижні решета передрозсіву (Ø 3 мм). Прохід (продукт, який пройшов крізь решета) верхніх і нижніх решіт передрозсіву (позавієчний прохід - найдрібніша частина суміші подрібненого ядра, практично не містить лушпиння) надходить в похилі лотки, потім об'єднується, прямує до позавієчну трубу і без додаткової обробки об'єднується з ядром, що виходять з насіннєвійки.

Рушанка, пройшовши передрозсів, надходить на довге верхнє сито з отворами Ø 6 мм (2/3 довжини ярусу) і рухається до передньої частини війки. Більш дрібні частинки рушанки провалюються крізь сито (прохід) та по (через) решітному піддону надходять на сито другого ярусу; більші, пройшовши верхню довгу частину сита, потрапляють на короткий верхнє сито Ø 7мм (1/3 довжини ярусу), де найбільші частки (велика лузга, ціле необрушене насіння - недоруш) йдуть сходом, утворюючи першу фракцію рушанки і направляється в першу камеру війки. Прохід через коротке сито утворює другу фракцію і направляється в другу камеру війки.

Другий ярус решіт має отвори Ø 4,5 мм (2/3 довжини ярусу) і Ø 5 мм (1/3 довжини ярусу). Схід з цих решіт направляється в третю камеру війки. Прохід решіт Ø 4,5 мм надходить на третій ярус решіт розсіву. Прохід решіт Ø 5 мм направляється в четверту камеру війки. Третій ярус решіт має отвори Ø 3 мм. Схід з цих решіт направляється в п'яту камеру війки. Прохід решіт Ø 3 мм надходить по піддонам у позавієчну трубу і виводиться з машини, минаючи війку і об'єднується з ядром, що виходять з насіннєвійки.

Для скорочення часу контакту олійного пилу з лушпинням, на першому і другому рядах 2/3 решітних рам встановлені решітні піддони. Це зменшує втрати масла з відходячим лушпинням.

Таким чином з рушанки, що звільнилася від найбільших фракцій і потрапила по піддону довгого верхнього сита на середні сита, виділяються третя і четверта фракції, а ще дрібніша рушанка по піддону довгого середнього сита надходить на нижнє сито, де схід з сита дає п'яту фракцію, а прохід шосту (найдрібнішу фракцію рушанки), яка виводиться з машини, минаючи війку.