Призначення:
Установка призначена для виробництва повнораціонних розсипних комбікормів згідно з заданою рецептурою, що задовольняють потреби всіх видів птиці, свиней і великої рогатої худоби в мінеральних, поживних і біологічних речовинах.
Дозування (до шести компонентів) проводиться оператором під контролем тензометричної системи з індикацією ваги, світловою та звуковою сигналізацією досягнутої ваги кожного компоненту, що подрібнюється. Установка може використовуватися в малих господарствах, спеціалізованих на птахівництві і тваринництві. Для приготування необхідного асортименту комбікормів, слід вводити в їх склад необхідні види преміксів, білково-вітамінних і мінеральних добавок (БВМД).
Установка виготовляється по 3-й категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому установка повинна надійно працювати в робочих режимах при температурі від мінус 10 ° до + 40 °С, відносної вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15 °С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм рт.ст. (86,6 ÷ 106,7 кПа).
Технічні характеристики:
| Технічні характеристики МКУ |
МКУ-0,7 |
МКУ-1,5 |
МКУ-3 |
| 1. Дозування |
вагове |
| 2. Продуктивність дробарки, до т/год (при подрібненні пшениці, вологістю не більше 14 % з об'ємною масою до 0,7 т/м3): |
|
| - до 4-ї групи крупності (решето Ø 6 мм.) |
1,2 |
2,0 |
4 |
| - до 3-ї групи крупності (решето Ø 5 мм.) |
0,8 |
1,2 |
2,4 |
| - до 2-ї групи крупності (решето Ø 3 мм.) |
0,5 |
0,9 |
1,8 |
| 3. Технічні характеристики змішувача: |
|
| - Ступінь однородності змішування, % |
95 - 97 |
| - Продуктивність технічна, кг/цикл, в межах |
150 ÷ 210 |
450 ÷ 530 |
| - Місткість, м3, не більше |
0,4 |
1,0 |
| - Цикл змішування, хвилин |
4-5 |
| - Час вивантаження /від продуктивності вивантажуючого пристрою/, сек |
90 ÷ 120 |
100 ÷ 250 |
| 4. Загальна потужність, кВт |
12 |
25,7 |
51 |
| 5. Радіус пневмозабору компонентів, м |
до 6 |
до 7 |
до 7 |
| 6. Точність дозування компонентів, кг |
1 |
| 7. Кількість компонентів |
до 6 |
| 8. Об'єм надзмішувального бункеру, м3 |
0,7 |
1,7 |
2 × 1,7 |
| 9. Габаритні розміри, мм, не більше: |
|
| - довжина |
4 000 |
7 000 |
8 310 |
| - ширина |
1 100 |
2 044 |
4 193 |
| - висота |
3 000 |
3 555 |
3 555 |
Відмінні риси установок типу МКУ, в порівнянні з існуючими моделями інших фірм-виробників:
- наявність горизонтального змішувача забезпечує однорідність змішування до 97% і дозволяє вводити рідкі компоненти (масло, фузу);
- система тензометрії з пневматичним завантаженням забезпечує високу точність дозування і зводить до мінімуму витрати праці;
- контролер - забезпечує моментальний перехід з рецепта на рецепт;
- для обслуговування установки досить одного оператора з відповідним рівнем підготовки;
- можливість використання до шести різноманітних сировинних компонентів;
- якість виробленого корму відповідно до норм ГОСТ на комбікорм;
- надійна робота при температурі від -10 ° до + 40 ° С, вологості 80%, тиску 650-800 мм рт.ст.;
- гарантія на установку - 15 місяців.
Склад установки:
- приймальний бункер (воронка) – для завантаження сировини;
- пневможивильник - для забору зерна з підлоги або з бункерів і транспортування його до дробарки за допомогою пневмотранспорту;
- дробарка молоткова марки А1-ДМ2Р - для подрібнення (розмелювання) зернових компонентів і шроту;
- деталі пневмотранспорта - для транспортування зерна і продуктів його розмелу;
- бункер накопичувач (ваговий бункер) - встановлений на 3-х тензодатчиках, для послідовного зважування кожного компоненту комбікорму на електронних тензометричних вагах з подальшою видачею порції для змішування;
- горизонтальний змішувач - для якісного перемішування компонентів після їх порційного дозування, в змішувачі передбачена можливість ручного досипання додаткових компонентів, таких як вітаміни, премікси, ліки, реалізована можливість введення рідких компонентів;
- блок фільтрів - для очищення повітря при завантаженні роздробленого матеріалу в бункер накопичувач з дробарки;
- конвеєр вивантажний (шнек) - для виведення готової суміші із змішувача у транспортний засіб або затарювання в мішки;
- контролер с тензосистемою;
- електрошкаф.
Порядок роботы:
- Після введення 6-ти компонентного рецепту в пам'ять блоків індикації вагів, пневмозабірник встановлюється в перший бурт сировини або приєднується до бункера з першим компонентом. Включається дробарка. Дробарка з допомогою пневмотранспорту проводить забір сировини, його подрібнення і транспортування в накопичувальний бункер, який є одночасно циклоном-розвантажувачем і вагами.
- При досягненні заданої маси сировини 1-го компонента в бункері величини, рівної рецептурної, роздається звуковий сигнал. Він сигналізує про необхідність переміщення пневмозабірника у 2-й бурт сировини і т.д. Одночасно із звуковою сигналізацією, вагу, набрану в циклон-ваги, видно на індикаторі ваговимірювального приладу, який отримує постійно сигнали від тензометричних датчиків.
- Рецепт може складатися з меншої кількості компонентів. Після набору в накопичувальний бункер повної маси рецепта лунає звуковий сигнал, який сигналізує про закінчення циклу подрібнення і зважування. Далі необхідно включити привід змішувача, закрити засувку під змішувачем і тільки після цього відкривати засувку під циклоном.
- Для введення незначних доз додаткових компонентів на змішувачі передбачено завантажувальний пристрій. Слід пам'ятати при складанні рецептів, що компоненти, що надходять через цей завантажувальний пристрій, не реєструються ваговим пристроєм, тобто вони повинні бути зважені на інших незалежних вагах. Після закінчення циклу змішування необхідно спочатку включити вивантажний шнек, і тільки після цього відкривати засувку під змішувачем. Час подрібнення зернової групи в кількості 500 кг - близько 20 хв.
Переваги власного міні-заводу з виробництва комбікормів:
- зниження витрат на придбання комбікорму;
- гарантія якості кормів;
- зменшення собіварості остаточної продукції;
- можливість зміни / сезонного регулювання складу комбікормів, з'являється можливість поекспериментувати зі складами кормів, домагаючись отримання потрібних характеристик;
- контроль за дозуванням компонентів кормів;
- скорочення витрат на транспортування кормів;
- монтажні і пуско-налагоджувальні роботи можуть виконуватися спеціалізованою групою або силами замовника під керівництвом представника заводу-виготовлювача.
Примітки:
Монтажні і пуско-налагоджувальні роботи можуть виконуватися спеціалізованою групою або силами замовника під керівництвом представника «АГРО-СІМО-МАШБУД».
Доставка технологічного обладнання та комплектуючих здійснюється по одному з варіантів:
- Зовнішньоекономічний контракт на умовах FCA. Вартість доставки оплачує Замовник
- Внутрішній контракт з урахуванням доставки і повної митного очищення. Всі організаційні питання з доставки та митного очищення компанія «АГРО-СІМО-МАШБУД» бере на себе.
Термін виробництва обладнання становить від 80 до 110 робочих днів (в залежності від сезону).
Термін доставки з дня готовності обладнання в середньому від 7 до 21 робочих днів. Остаточні терміни прораховуються індивідуально.
Умови оплати. 70% передплата, 30% - по факту готовності обладнання.
ГАРАНТІЇ. Гарантійний термін експлуатації обладнання - 12 місяців з моменту введення в експлуатацію, але не більше 15 місяців з дня відвантаження. Гарантія не поширюється на швидко зношувальні вироби. Підприємство-виробник гарантує нормальну стійку роботу обладнання за умов дотримання споживачем правил транспортування, зберігання і експлуатації. У разі виявлення в період терміну гарантії виробничих дефектів, сервісна служба підприємства-виготовлювача за свій рахунок усуває несправності.
