Назначение:
Універсальний зерноочисний сепаратор моделі БСХ-200 завдяки численним варіантам налаштувань призначений як для первинного очищення (елеваторний режим), так і для остаточного очищення (млиновий режим) зернового вороху колосових (пшениці, жита, вівса та ін.), круп'яних, зернобобових культур, технічних і олійних культур, насіння трав від легких, великих і дрібних, засмічених і зернових домішок, що відрізняються геометричними розмірами і аеродинамічними властивостями, відокремлюваних повітряним потоком і решетами, з метою доведення змісту домішок в заготовляємому зерні до показників, регламентованих "Правилами ведення технологічних процесів на елеваторах, млинах, крупозаводах, комбікормових заводах" і іншими нормативними документами.
Сепаратори призначені для використання в якості зерноочисних машин на підприємствах агропромислового комплексу, в тому числі на вибухонебезпечних виробничих об'єктах. Сепаратор експлуатується в складі зернотоків, в зерноподготовітельних відділеннях на зерносховищах, елеваторах, борошномельних заводах, солодовнях, комбікормових заводах і т.д.
Сепаратори виготовляються по 3-й категорії ГОСТ-15150 (IEC 60721-2-1; IEC 60068-1) в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому сепаратори повинні надійно працювати в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40 °С, відносної вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15 °С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6 ÷ 106,7 кПа). При застосуванні спеціальних консистентних мастил сепаратор запускається і надійно працює при температурі від мінус 30 °С.
Технічні характеристики:
| Наіменування параметрів |
БСХ-200 |
| 1.* Продуктивність технічна, т/год: |
|
| - попереднє очищення (елеваторний режим) |
200 |
| - остаточне очищення (млиновий режим) для пшениці вологістю до 15% і вмістом сміттєвої домішки до 3% |
50 |
| 2. Ефективність очищення від сміттєвих домішок, %, не менше: |
|
| - попереднє очищення |
20 |
| - остаточне очищення (млиновий режим) для пшениці вологістю до 15% і вмістом сміттєвої домішки до 3% |
80 |
| 3. Встановлена потужність, кВт, не більше |
2,95 |
| 4. Витрати повітря, м3/год, не більше: |
17 000 |
| - на пневмосепарування до сепаратора |
8 500 |
| - на пневмосепарування після сепаратора |
8 500 |
| 5. Частота кругових коливань ситового кузова, С-1 (кол./хв.) |
5,0 (300) |
| 6. Радіус круговых коливань кузова, мм, не більше |
14 ± 2 |
| 7. Габаритні розміри сепаратора (без циклона), мм, не більше: |
|
| - довжина |
3 830 |
| - ширина |
3 110 |
| - висота |
2 950 |
| 8. Площа сит (підсівних / прийомних), м.кв. |
12 (6/6) |
| 9. Кількість сит (підсівних / прийомних), шт. |
6 (3/3) |
| 10. Зайнята площа, м.кв., не більше |
15,00 |
| 11. Маса, кг, не більше |
3 850 |
| 12. Термін служби, років |
8 |
Примітка.* Продуктивність технічна, зазначена в рядку 1, відноситься до очищення вихідної сировини - пшениці з об'ємною масою 760 кг/м3 і вмістом домішок (насіння бур'янів і культурних рослин):
- для попереднього очищення з вмістом смітної домішки до 15% при вологості до 20%;
- для вторинної очистки з вмістом смітної домішки до 3% при вологості до 15%.
При збільшенні вищевказаних норм засміченості і вологості вихідного матеріалу технічна продуктивність сепараторів зменшується за 2% на кожен відсоток збільшення засміченості і на 5% за кожен відсоток збільшення вологості.
Для очищення інших культур, відмінних від пшениці, продуктивність зменшується таким чином:
- для жита і кукурудзи - до 90%;
- для проса і ячменю - до 80%;
- для гречки і вівса – до 70%;
- для соняшника - до 50% від номінальної.
Відмінні риси БСХ-200 від аналогів за технологічною схемою:
- Наявність можливості регулювання кутів нахилу верхнього і нижнього сит, що дає можливість оптимально налаштовувати сепаратор в залежності від завдань очищення (елеваторний або млиновий режим), типу зерна і його стану (засміченість і вологість).
- Наявність оглядових люків на боковинах і даху кузова для регулювання противаг живильника і візуального контролю процесу очищення зернового матеріалу.
- Оптимальне співвідношення розмірів комірок фордону і ситового очищувача (гумових кульок) для більш ефективного очищення сит від застряглих частинок.
- Можливість швидкої, не більше 30 хвилин, заміни сит при переході з культури на культуру, з очищенням корпусу машини, без зняття з машини фордону з очисниками.
- Наявність швидкоз'ємних лючків на боковинах кузова і рами сепаратора для доступу при чищенні і тех. обслуговуванні машини.
- Можливість перестановки лотка для виходу великих відходів на ліву чи праву сторону і можливість перестановки електродвигуна приводу кузова на ліву чи праву сторону, що дозволяє адаптувати сепаратор до особливостей конкретного приміщення, особливо в разі модернізацій існуючих ліній.
- Комплектація спеціальним живильником на вході в машину, який дозволяє гарантовано розподіляти потік продукту по ширині входу на сита, при цьому відпадає необхідність використання попереднього бункера.
- Простота монтажу сепаратора безпосередньо на об'єкті.
Конструкція і принцип роботи:
Зерноочищувальний сепаратор БСХ-200 (рис. 1) складається з наступних вузлів: станини 1, кузова 2 з ситовими рамками, живильника 3, пневмоканала 4.
Кузов підвішується до станини на гнучких підвісках. Ситові рамки вставляються в кузов по напрямляючих, закріплених на боковинах кузова, і фіксуються нерухомо за допомогою гвинтів. На решітні рамки встановлюються решета, прикріплені заклепками до окремих каркасів. Конструкція сепаратора передбачає регулювання кутів нахилу решітних рамок: верхньої від 4° до 7°, нижній від 8° до 10°.
Великі кути установки збільшують швидкість руху зерна по ситах і забезпечують більшу продуктивність. Малі кути установки, віповідно, знижують швидкість і продуктивність, але підвищують ймовірність проходження частинок через отвори, і в результаті ефективність виділення домішок збільшується. Крім того, малі кути установки дозволяють більш ефективно очищати дрібні зернові та олійні культури (ріпак, гірчиця, соняшник, соя). Ситові рамки розділені поздовжніми і поперечними перегородками на комірки, в яких розміщуються гумові кульки, призначені для очищення решіт від застряглих частинок.
Привід кузова сепаратора здійснюється від електродвигуна клинопасовою передачею. Двигун приводу встановлюється на кронштейнах з лівого боку кузова (за бажанням замовника двигун можна встановити на правій стороні кузова). Натяг ременів здійснюється переміщенням підмоторної плити уздовж пазів за допомогою натяжних гвинтів. Спочатку зерновий ворох з самопливу надходить в живильник, де розподіляється по всій ширині машини, і попередньо очищується повітряним потоком від легких домішок. Зверху в передній частині кузова розташований приймальний патрубок (рис. 4), який служить для подачі в кузов сортуємого продукту із живильника.
Кузов сепаратора здійснює кругові рухи, під впливом яких продукт переміщається по ситам і сортується. Великі домішки виводяться з сепаратора через лоток (рис. 4), а суміш зерна з дрібними домішками проходом через сортувальне сито надходить на нижню ситову рамку. Дрібні домішки, проходячи через підсівне сито, потрапляють на днище сепаратора, а потім через лоток виводяться з машини.
Очищене на ситах від великих і дрібних домішок зерно надходить в приймальний патрубок пневмоканалу. В пневмоканалі сепаратора зерно повторно продувається повітряним потоком другого контуру, тим самим доочищуючись від залишку легких домішок.
Рекомендована схема установки сепаратора в комплекті з аспіраційних обладнанням приведена на рис. 6.
Сепаратори можуть працювати в елеваторному (попереднє очищення продукту), а також в млиновому (остаточне очищення) режимах в залежності від застосовуваних типів сит. Для очищення зерна від домішок, що відрізняються від нього розмірами, в сепараторі можуть використовуватися решета з круглими, довгастими або трикутними отворами, відповідними формою і розмірами зерну основної культури і сміттєвим домішкам.
Увага! Підбір решіт з метою отримання необхідного ступеня очищення проводиться споживачем за місцем експлуатації сепаратора в залежності від вихідного продукту і його властивостей (вологість, засміченість, фракційний склад і т.д.).
