Призначення:
Сепаратор зерноочисний марки БСХ-6 призначений для відділення від зерна домішок, що відрізняються від нього шириною, товщиною, і аеродинамічними властивостями. Сепаратор встановлюється для роботи в зерноочисних відділеннях млинів, елеваторів, круп'яних і борошномельних підприємств.
Сепаратори надійно працюють в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40 °С, відносній вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15 °С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6 ÷ 106,7 кПа). При застосуванні спеціальних консистентних мастил сепаратор запускається і надійно працює при температурі від мінус 30 °С.
Технічні характеристики:
| Найменування показників |
БСХ-6 |
| 1. Продуктивність технічна (для пшениці вологістю до 15% і вмістом смітної домішки до 3%), т/год: |
|
| - при попередньому очищенні (елеваторний режим) |
25 |
| - при остаточному очищенні (млиновий режим) |
6 |
| 2. Ефективність очищення від смітних домішок, %, не менше: (для пшениці вологістю до 15% і вмістом смітної домішки до 3%) |
|
| - при попередньому очищенні |
20 |
| - при остаточному очищенні |
75 |
| 3. Встановлена потужність, кВт, не більше |
0,75 |
| 4. Загальна витрата повітря, м3/год, не більше, в тому числе: |
4 000 |
| - на пневмосепарування |
3 400 |
| - на аспірацію кузова |
600 |
| 5. Частота кругових коливань ситового кузова, С-1 |
5,4 |
| або (кол./хв.) |
(325) |
| 6. Діаметр кругових коливань кузова, мм, не більше |
18±1 |
| 7. Габаритні розміри сепаратора без циклону, мм, не більше: |
|
| - довжина |
1 900 |
| - ширина |
1 485 |
| - висота |
2 104 |
| 8. Зайнята площина, м2, не більше |
2,5 |
| 9. Маса, кг, не більше |
815 |
| 10. Термін служби, років |
8 |
*Для очищення інших культур, відмінних від пшениці, продуктивність зменшується таким чином:
- для жита і кукурудзи - до 90%;
- для проса і ячменю - до 80%;
- для гречки і вівса – до 70%;
- для соняшника - до 12% від номінальної.
Продуктивність сепараторів, при збільшеній засміченості і вологості зерна знижується, наприклад:
- при вологості 15-18% до 65-70%;
- при вологості 18-22% до 55-60%;
- при вологості вище 22% до 50% номінальної.
Конструкція і принцип роботи:
Зерноочисний сепаратор БСХ-3 складається з ситового сепаратора, а сепаратори марок БСХ-6, БСХ-12, БСХ-16, БСХ-100 - з ситового сепаратора і пневмосепаратуючого каналу, до яких приєднано допоміжне обладнання: розподільник, перехідник і збірник зерна.
Сепаратор (рис. 4-4б) складається з наступних вузлів: станини 1, кузова 2 з рамками сит 3, приводу 4, траверси 5 з балансирним механізмом. Кузов підвішується до станини на гнучких підвісках. Підвіски виконані зі склопластику односпрямованого марки ССО-ВП діаметром 12 мм по ТУ 6-11-585-84. Інші матеріали застосовувати ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ!
Рамки сит 4 вставляються в кузов (рис. 10) по напрямних 9, закріпленим на боковинах кузова 10, і фіксуються нерухомо за допомогою притисків 7. Регулювання механізму притиску проводиться в повністю відкритому положенні так, що зазор між поверхнями прокладок притисків і площиною верхньої рамки повинен бути 3 ± 0,5 мм. Притиски переміщаються спеціальним ексцентриковим пристроєм - ключем, що входять в комплект поставки. При цьому здійснюється поворот ексцентрикових втулок 3, внаслідок чого забезпечується вертикальне переміщення валиків 5 і притисків 7 і, таким чином, затискання та звільнення рамок сит. З метою забезпечення одночасного затиснення і звільнення верхньої і нижньої рамок, валики з обох сторін кузова пов'язані важелями 2. При звільненні рамок сит притиски 7 відходять на 3-4 мм від сит, в результаті чого забезпечується демонтаж рамок.
Каркаси рамок розділені поздовжніми і поперечними перегородками на комірки, в яких розміщуються гумові кульки, призначені для очищення решіт від забруднення. Установка ситових рам уздовж кузова проводиться таким чином: відпустити гайки 2 і, повертаючи гайки 1, переміщати їхні обойми за допомогою болтів 4 таким чином, щоб верхнє решето лягало на лоток, а нижня - на задню нижню зв'язок для сходу очищеного зерна. Після цього гайками поз. 2 фіксується положення решіт. УВАГА! На сепараторах БСХ-12, БСХ-100 решето передньої рамки має лягати на каркас задньої рамки.
На передній стінці ситового кузова встановлено електродвигун з приводним шківом, який через клинопасову передачу приводить в обертання шків 7 (рис. 12) із закріпленим на ньому дисбалансним вантажем, що забезпечує круговий рух ситового кузова. Шків вільно обертається на підшипниках 5, встановлених на осі 9, запресованої в траверсу 8. Підшипники закриті кришками 4 і 6. Мастило підшипників здійснюється шприцом через маслянку 11, маслопровід 10, отвір в осі 9 і кільце 3 для сепараторів БСХ-16 і БСХ- 100, а для сепараторів БСХ-3, БСХ-6 і БСХ-12 - через маслянку, розташовану на ступиці шківа 7.
Зверху, в передній частині кузова розташовані патрубки 7, 8 (рис. 4-4б) для подачі в кузов сортувального продукту. Є розподільний лоток 9, що сприяє рівномірному розподілу продукту по ширині решіт. Станина сепаратора складається з передньої і задньої стійок, з'єднаних між собою боковинами. На передній стійці встановлені патрубки для подачі продукту в сепаратор, обладнані оглядовими вікнами. На задній стійці станини кріпиться патрубок для під'єднання до аспіраційної мережі. З метою запобігання можливих ударів кузова об станину під час пуску і зупинці машини, на нижньому задньому зв'язку станини закріплений обмежувач 15 з гумовим амортизатором. Для цієї мети служать і два гумових обмежувача, які закріплені на передній стійці станини.
Пневмосепаратуючий канал слугує для виділення з продукту легких домішок. Він складається з корпусу, всередині якого встановлено рухома стінка. Переміщення нижньої і верхньої частини рухомої стінки забезпечується поворотом рукоятки. Регулювання витрати повітря здійснюється дросельним клапаном за допомогою ручки. Рухома стінка виконана з прозорого матеріалу (або з оглядовим вікном, якщо стінка непрозора) для спостереження процесу сепарування. Для рівномірної подачі продукту в пневмоканал передбачена приймальня коробка 19 з лотком. Зверху, на корпусі каналу встановлюється перехідник 20 для під'єднання до повітропроводу, під каналом збірник 17 для сходу очищеного зерна. Розподільник 8 призначений для розділення вихідного зерна на два однакових потоки, що забезпечує рівномірний розподіл зерна по ширині решіт сепаратора. Поділ зерна забезпечується за допомогою рухомого клапана з вантажами. Рівномірність потоку зерна регулюється переміщенням вантажу на шпильці.
Принцип роботи сепаратора полягає в наступному. Очищуваний продукт через приймальний патрубок надходить в розподільник 8, звідки за допомогою патрубків 7 розділяється на два потоки і прямує в секцію кузова.
Увага! Щоб уникнути перекосу кузова в процесі роботи, необхідно забезпечити постійну однакову подачу зерна в кожен потік. Кузов сепаратора здійснює кругові рухи, під впливом яких продукт переміщається по ситам і сортується. У кузові є фартух, який зменшує можливість попадання зерна в відходи.
Великі домішки виводяться з сепаратора через лотки 12, а суміш зерна з дрібними домішками проходом через сортувальне сито надходить на нижню рамку сит. Дрібні домішки, проходячи через підсівне решето, потрапляють на днище сепаратора, а потім через лоток 13 виводяться з машини. Очищене на ситах від великих і дрібних домішок зерно надходить в приймач пневмосепаратуючого каналу, звідки за допомогою лотка рівномірним потоком подається в пневмосепаратуючий канал, де продукт інтенсивно продувається повітряним потоком. Повністю очищене зерно через нижній збірник 17 виводиться з машини. Повітря з кузова і пневмосепаратуючого каналу прямує по воздуховодам в циклон для очищення від аспіраційних домішок.
Рекомендовані схеми установки сепараторів в комплекті з аспіраційним обладнанням наведені на рис.7 і 7а. Сепаратори можуть працювати як в елеваторному (попереднє очищення продукту), так і в млиновому (остаточне очищення) режимах в залежності від типів решіт.
Для очищення зерна від домішок, що відрізняються від нього розмірами, в сепараторі можуть використовуватися решета з круглими, довгастими або трикутними отворами, відповідними формою і розмірами зерна основної культури і смітних домішок. Рекомендовані розміри і типи сит наведені в нижче. Продуктивність сепаратора знижується при збільшенні вологості і засміченості зерна.
Увага! Підбір решіт, з метою отримання необхідного ступеня очищення, проводиться споживачем за місцем експлуатації сепаратора в залежності від вихідного продукту і його властивостей (вологість, засміченість, фракційний склад і т.д.).
-
Рекомендовані розміри сит при очищенні різних зернових культур:
-
| Найменування культури |
Елеваторний режим |
Млиновий режим |
| Сортувальне сито |
Підсівне сито |
Сортувальне сито |
Підсівне сито |
| Пшениця |
Ø 10 ÷ 8 |
1,7…2 х 20 (16)
Ø 2 ÷ 2,5 |
Ø 7 ÷ 5
3…4 х 20 (16) |
1,7…2 х 20 (16)
Ø 2 ÷ 2,5 |
| Жито |
Ø 10 ÷ 8 |
1,7…2 х 20
Ø 2 ÷ 2,5 |
Ø 7 ÷ 5
3…4 х 20 |
1,7…2 х 20
Ø 2 ÷ 2,5 |
| Ячмінь |
Ø 10 ÷ 8 |
2…2,4 х 20
Ø 2,5 |
Ø 8 ÷ 4,5
4…4. 5х 20 |
2…2,4 х 20
Ø 2,5 |
| Овес |
Ø 10 ÷ 8 |
1,7…2,2 х 20
Ø 2,5 |
Ø 8 ÷ 6
3…4 х 20 |
1,7…2,2 х 20
Ø 2,5 |
| Рис |
Ø 10 ÷ 8 |
Ø 2,5 ÷ 3,5 |
Ø 6,5 ÷ 5,5
2,8…3,6 х 20 |
Ø 2,5 ÷ 3,5 |
| Гречка |
Ø 8 ÷ 7 |
2…2,4 х 20
Ø 3 ÷ 3,6 |
Ø 6 ÷ 5 |
2…2,4 х 20
Ø 3 ÷ 3,6 |
| Просо |
Ø 8 ÷ 6 |
1,4…1,6 х 20 |
Ø 4 ÷ 3
2…2,2 х 20 |
1,4…1,6 х 20 |
| Горох |
Ø 10 ÷ 8 |
2,7…4 х 20
Ø 5 ÷ 5,5 |
Ø 10 ÷ 8 |
2,7…4 х 20
Ø 5 ÷ 5,5 |
| Соняшник |
Ø 10 ÷ 8 |
1,7…3 х 20
Ø 3,5 |
Ø 10 ÷ 6 |
1,7…3 х 20
Ø 3,5 |
| Кукурудза |
Ø 12 ÷ 10 |
3…5 х 20
Ø 6 ÷ 5,5 |
Ø 12 ÷ 10 |
3…5 х 20
Ø 6 ÷ 5,5 |
Примітка 1. У разі необхідності довгасті отвори можуть бути замінені круглими і навпаки, з урахуванням формули:
В = (0,70 … 0,75)* d,
де В – ширина продовгуватого отвору; d – діаметр отвору.
Примітка 2. Для забезпечення необхідного ступеня очищення і отримання необхідної продуктивності, сортувальне та підсівне сита підбираються споживачами індивідуально в процесі експлуатації, оскільки геометричні характеристики одних і тих же видів зернових культур можуть відрізнятися в залежності від сорту і зони вирощування.
-
Комплект поставки:
-
Сепаратори поставляються в зібраному вигляді.
| Позначення |
Найменування |
Кількість на один сепаратор |
| БСХ-6.00.000. |
Сепаратор |
1 |
| БСХ-6.00.120. |
Збірник |
1 |
| БСХ-6.08.000. |
Канал пневмосепаруючий (ПК) |
1 |
| УОВ-1.00.000. |
Установка очищення повітря |
1 |
| БСХ-6.00.160. |
Розподільник |
1 |
| БСХ-6.12.030 |
Трійник аспірації |
1 |
| БСХ-6.00.013 |
Планка кріплення ПК до сепаратору |
2 |
| БСХ-3.11.000 |
Комплект пластин підкладних |
1 |
| БСХ.РЭ |
Керівництво по експлуатації |
1 |
| Інструмент |
| БСХ-3.08.000 |
Ключ |
1 |
| Швидкозношувані запасні частини |
| |
Комплект рамок |
2 |
| |
Комплект підвісок |
4 |
| |
Комплект шариків |
10 |
| БСХ-3.00.036-А |
Скло |
1 |
| БСХ-3.00.040 |
Рукав |
2 |
| БСХ-3.00.090 |
Рукав |
1 |
* На замовлення споживача замість пневмосепаратуючого каналу сепаратори БСХ-100, БСХ-16, БСХ-12, БСХ-6 можуть поставлятися з камерою аспіраційної БСХ-100.20.000 в тій же кількості.
