ПРИЗНАЧЕННЯ. Комплекс технологічного обладнання, призначений для переробки крупи зернових культур в пластівці: пластівці, що потребують варіння, і пластівці НТВ (які не потребують варіння).
Будівлі та споруди. Економічно більш ефективним є використання існуючих будівель з їх реконструкцією під нове виробництво, що дозволяє істотно знизити капітальні витрати. Комплекс обладнання може розміщуватися в поверховому будинку зі збірного або монолітного залізобетону або в будівлі ШСБ (швидко споруджений будинок) зі збірних металоконструкцій, облицьованих сендвіч-панелями, з залізобетонним міжповерховим перекриттям (вертикальне розташування) або в будівлі ангарного типу на металоконструкціях (горизонтальне розташування). При компонуванні обладнання в будівлі ангарного типу висота приміщення повинна бути не менше 7 м до низу ферми.
Забезпечення енергетичними ресурсами. Встановлена потужність технологічного обладнання при переробці крупи в пластівці - 85 кВт. Для пропарювання і сушіння необхідна водяна насичена пара. Витрати пари на переробку 1-ї тонни крупи - не більше 750 - 850 кг/год. Тиск пари на паророзподільній гребінці в виробничому цеху 0,5 - 0,6 МПа.
Управління технологічним процесом. Управління лінією здійснюється з комп'ютеризованого робочого місця оператора.
Режим роботи - 24 години на добу: три зміни по 8 годин або 2 зміни по 12 годин.
Фактичний вихід пластівців (при виробництві їх з крупи) – 93 - 95 %.
Перелік основного обладнання:
Таблиця № 1. Комплект технологічного обладнання
| Поз. |
Найменування |
Позначення |
| Основне технологічне обладнання |
| 1 |
Ваги бункерні |
Норма-ТМ |
| 2 |
Турбосепаратор |
ТС |
| 3 |
Конвеєр гвинтовий (паровий) |
Ш-200 |
| 4 |
Пропарювач |
ПЗ-3 |
| 5.1 … 5.4 |
Сушарка аеровібраційна |
УСХ |
| 6 |
Плющильний верстат |
ПС-400 |
| 7.1, 7.2 |
Сепаратор магнітний |
Б8-БМП |
| 8 |
Дозатор ваговий напівавтоматичний |
Норма-С |
| Транспортне обладнання |
| 11.1, 11.2 |
Норія |
Н-5 |
| 12.1, 12.2 |
Вибухорозрядники |
ВЗРВ |
| 13.1, 13.2 |
Транспортер (гусачковий) |
|
| Обладнання вентиляційних і аспіраційних систем |
| 21.1 |
Батарейна установка циклонів зі шлюзовим затвором і приводом |
ББЦп-275 |
| 21.2 |
ББЦп-550 |
| 22.1 |
Вентилятор |
ВРП-3,15.4 |
| 22.2 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.4 |
| 23.1 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 23.2 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 23.3 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.4 |
| 23.4 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| Бункери |
| 31.1 |
Бункер оперативний |
V = 0,13 м³ |
| 31.2 |
Бункер оперативний |
V = 0,3 м³ |
| 32.1 … 32.3 |
Бункер оперативний |
V = 1 м³ |
| Додаткове обладнання |
| 41.1 … 41.6 |
Повітронагрівач паровий |
ПНП-113-304-02 |
| 42.1, 42.2 |
Засувка шиберна |
--- |
| 43 |
Компресор гвинтовий |
Zenit 7,5 НР |
| Загальна встановлена потужність при переробці зерна в пластівці - 85 кВт |
Перелік основних капіталовкладень на організацію виробництва:
| N п/п |
Назва |
| 1. |
Комплект технологічного обладнання |
| 2. |
Основні комунікації: |
| 2.1 |
- самопливний транспорт |
| 2.2 |
- аспіраційні повітроводи та фасонні деталі |
| 2.3 |
- система внутрішнього паропостачання і конденсатовідведення |
| 3. |
Щити силового та автоматичного управління з комп'ютеризованим робочим місцем оператора й програмним забезпеченням |
| 4. |
Доставка та митне очищення |
| 5. |
Монтажні та пусконалагоджувальні роботи |
| 5.1 |
Монтажні роботи |
| |
1. Спеціалізованою групою «під ключ» |
| |
2. Силами замовника, під керівництвом «АГРО-СІМО-МАШБУД» |
| 5.2 |
Пусконалагоджувальні роботи та навчання персоналу |
Примітка:
Розробка технологічної частини проекту крупозаводу включена у вартість обладнання. Кількість норій може бути відкориговано в залежності від висоти будівлі. Довжина конвеєрів може бути відкоригована після виконання технологічної частини проекту.
Щити силового та автоматичного управління крупозаводів з комп'ютеризованим робочим місцем оператора і повним програмним забезпеченням (елементна база Siemens і Muller Німеччина). Обсяг і вартість кабельно-провідникової продукції та кабельних трапів визначається після завершення технологічного проектування. Закупівля, як правило, відбувається за місцем.
Монтажні роботи можуть виконуватися спеціалізованою групою або силами замовника під керівництвом представника «АГРО-СІМО-МАШБУД».
Пусконалагоджувальні роботи та навчання робочого персоналу роботі з новими технологіями та устаткуванням настійно рекомендується проводити із залученням фахівця НВО "АГРО-СІМО-МАШБУД" для отримання гарантованого фактичного виходу готової продукції. У разі виконання цих робіт ненавченим персоналом замовника можливі збої в роботі обладнання, помилки та поломки при запуску, зменшення виходів готової продукції й підвищення енергоспоживання.
Доставка технологічного обладнання і комплектуючих здійснюється за одним із варіантів:
- Зовнішньоекономічний контракт на умовах FCA. Вартість доставки та митного очищення оплачує Замовник.
- Внутрішній контракт з урахуванням доставки та повного митного очищення. Всі організаційні питання з доставки та митного очищення компанія «АГРО-СІМО-МАШБУД» бере на себе.
Термін виробництва обладнання становить від 80 до 110 робочих днів (в залежності від сезону).
Термін доставки з дня готовності обладнання в середньому від 7 до 21 робочих днів. Остаточні терміни прораховуються індивідуально.
Умови оплати. 70% передплати, 30% - по факту готовності обладнання.
ГАРАНТІЇ. Гарантійний термін експлуатації обладнання - 12 місяців з моменту введення в експлуатацію, але не більше 15 місяців з дня відвантаження. Гарантія не поширюється на швидкозношувальні вироби. Підприємство-виробник гарантує нормальну стійку роботу обладнання за умов дотримання споживачем правил транспортування, зберігання і експлуатації. У разі виявлення в період терміну гарантії виробничих дефектів, сервісна служба підприємства-виготовлювача за свій рахунок усуває несправності.
