Назначение:
Центробежная горохоколка СІМО состоит из двух рабочих органов: ротора и верхней конусной деки, которые установлены в собственных подшипниковых узлах и помещены в мощный стальной корпус. Рабочие органы оснащены индивидуальными приводами и имеют возможность тонкой регулировки частоты вращения посредством частотных преобразователей, устанавливаемых на электродвигатели.
Технические характеристики:
| Наименование |
СІМО ЦШС-3 (02) |
| 1. Производительность при раскалывании и шелушении, кг/час |
1 100 - 1 500 |
| 2. Частота вращения дисков, об/мин |
2 850 |
| 3. Расход воздуха на аспирацию, м3/час |
750 - 900 |
| 4. Питающая электросеть с глухозаземлённой нейтралью |
50 Гц, 380 В |
| 5. Срок службы до капитального ремонта, лет |
5 |
| 6. Мощность установленная, кВт |
2 × 11 |
| 7. Масса, кг |
570 |
| 8. Габаритные размеры, мм: |
|
| - длина |
1 400 |
| - ширина |
750 |
| - высота |
1 650 |
В 2016 году мы разработали очень хорошую машину, которая одновременно выполняет и шелушение гороха, и раскалывание его на две половинки – это центробежный шелушитель СИМО ЦШС-3 (исп. 02). Данная машина обеспечивает очень высокий выход готовой продукции 85 - 88 % в сравнении с существующими в отрасли шелушителями, при высочайшем качестве гороховой крупы.
Перед шелушением горох разделяется на две фракции:
- крупный сход из сита Ø 7,0 мм;
- мелкий проход сита Ø 7,0 мм и сход из сита Ø 4,5 мм.
Каждая фракция шелушится, и раскалывается отдельно, поочередно на одной машине ЦШС-3 (02) или параллельными потоками на двух машинах. Горох, не обработанный десикантами, шелушится и раскалывается на две половинки за один проход через шелушитель на 100%. После шелушения продукт поступает на воздушный сепаратор, а после него на сепаратор для разделения целых половинок, дробленки и не колотого гороха, который обратно заворачивается на шелушильно-горохокольную машину.
Горох, обработанный десикантами, шелушится и раскалывается на 96-98%. Но при этом мы получаем не традиционный необруш (нешелушенное зерно гороха), а половинки гороха, на которых есть отдельные кусочки цветочной оболочки. Поэтому при переработке такого гороха после шелушильно-горохокольной машины для обрушивания данных кусочков оболочки продукты переработки поступают дополнительно на шелушильно-шлифовальную машину МШХ, а затем на воздушный сепаратор АСХ и далее на сепаратор для разделения дробленки, половинок и целого гороха. При этом МШХ работает без подпора продукта, как традиционно, а напролет, это позволяет обрушить кусочки оболочки с минимальным травмированием и царапаньем поверхности семядолей гороха.
Принцип работы горохоколки:
Горох, подлежащий раскалыванию, подается на ротор через впускной патрубок и далее, за счет центробежной силы, перемещается по нему до контакта с верхней декой. Рабочий зазор между ротором и декой может тонко регулироваться при помощи специальной винтовой пары на верхнем подшипниковом узле и конусности деки. Далее горох, ударяясь между ротором и декой, раскалывается на половинки. В процессе колки основное воздействие имеют центробежная сила от вращающихся дисков и ударно-сдвигающее усилие, которое возникает от разности скоростей вращения верхнего и нижнего дисков. Вылетая из рабочего зазора, горох поступает в сборно-выводящий бункер, откуда попадает в выпускной патрубок. В сборно-выводящем патрубке предусмотрена возможность аспирации машины. В выпускном патрубке имеется грузовой клапан, который устраняет подсос воздуха в выпускном патрубке при аспирации машины.
При разработке машины особое внимание уделялось удобству работы с машиной и её обслуживанию. Для этого были разработаны:
- устройство оперативной регулировки рабочего зазора между ротором и декой;
- механизм опрокидывания верхней части машины для быстрого доступа к внутреннему объему;
- быстросъемный сборно-выводящий бункер;
- ревизионные двери в корпусе для контроля рабочего зазора;
- упрощен механизм натяжения ремней верхнего привода, с помощью только одной винтовой пары;
- для удобства обслуживания подшипниковых узлов в нижнем корпусе пресс-маслёнки вынесены на наружную поверхность корпуса и имеют свободный доступ даже во время работы машины.
Испытание работы горохоколки:
По просьбе одного из наших многочисленных Заказчиков были проведены приемочные испытания центробежного шелушителя СИМО ЦШС-3 (исп. 02) на предмет эффективности шелушения и раскалывания зерна гороха.
Для проведения испытаний было предоставлено зерно гороха с содержанием сорной и зерновой примеси 2,34%.Практически через ЦШС-3 (исп. 02) было пропущено 30 кг зерна гороха. В результате получили гороховую крупу половинки – общий выход 88,75%. Согласно правил выход составляет 77%.
Обращаем внимание на то, что каждая половинка гороха имеет ровные, не выщербленные края семядолей, а полусферическая поверхность каждой половинки не имеет никаких царапин и сохраняет яркий природный цвет, присущий тому сорту гороха, который поступает на переработку (см. фотоотчет).
На последнем фото внизу предоставлена гороховая крупа половинки, получаемая по традиционной технологии с использованием существующих машин для шелушения и раскалывания гороха.
